Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 133 стр.

UptoLike

108
ют пылевидный кварц или электрокорунд. Их расход составляет соответствен-
но 2,4…2,7 и 2,6…3 кг на 1 кг связывающего раствора.
4.3.2. Технико-экономические показатели процесса ЛВМ
Применение способа литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) обеспечива-
ет возможность изготовления из любых литейных сплавов фасонных отливок, в
том числе сложных по конфигурации и тонкостенных, с шероховатостью по-
верхности от R
z
=20 мкм до R
a
=1,25 мкм (ГОСТ 2789-73) и повышенной точно-
стью размеров (до 8-10-го квалитетов по ГОСТ 25347-82 или до 3 – 5 –го клас-
сов точности по ГОСТ 26645-85).
С помощью ЛВМ получают отливки, максимально приближенные по фор-
ме и размерам к готовой детали, а в ряде случаев не нуждающиеся в обработке
резанием. В результате значительно снижающихся трудоемкости и
стоимости
изготовления изделий, сокращается расход металла и инструмента, потребность
в производственных площадях, станочном оборудовании и приспособлениях,
уменьшаются энергоемкость производства, а также потребность в рабочих-
станочниках высокой квалификации.
Применение ЛВМ позволяет проектировать сложные тонкостенные детали
(с толщиной стенки 1 мм и меньше), объединять отдельные детали в компакт-
ные цельнолитые узлы, уменьшая массу
и габаритные размеры изделий, созда-
вать конструкции (например, охлаждаемые лопатки ГТД со сложными лаби-
ринтными полостями газового тракта), невыполнимыми какими-либо другими
методами обработки.
Применение высокоогнеупорных и термостойких материалов для изготов-
ления оболочек форм, пригодных для нагрева до температуры, превышающей
температуру плавления литейного сплава, и быстрого охлаждения без дефор-
мации и
разрушения, позволяет эффективно использовать методы направлен-
ной кристаллизации, получать высоко герметичные отливки массой до 300 кг,
формировать транскристаллическую структуру и получать монокристалличе-
ские изделия.
ЛВМ используют в различных отраслях машиностроения и приборострое-
ния, особенно в таких, как производство летательных аппаратов, автомобилей,
сельскохозяйственных машин, электронных приборов, гидромашин, различных
видов военной техники. Это
определяется гибкостью технологии ЛВМ, много-
численностью вариантов. Каждый из этих вариантов наиболее эффективен в
определенных условиях производства, при разных его масштабах и требовани-
ях к качеству отливок.
Основным требованием к технологии ЛВМ является получение отливок с
минимальными затратами на их изготовление, включая последующую обработ-
ку резанием. Поэтому при принятии решения об
изготовлении той или иной де-
тали литьем по выплавляемым моделям или при переводе на этот вид литья де-
талей, ранее изготавливающихся из поковок, штамповок или проката, необхо-
димо оценить технологичность отливки, т.е. возможность при минимальных за-