Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 138 стр.

                                     113
этого способа. Обычно на ЛВМ переводят детали, изготавливаемые из проката,
поковок и штампованных заготовок сложной механической обработкой. Эти
детали имеют массивные элементы, большие плоские поверхности, резкие пе-
реходы от одного сечения к другому. При переводе деталей на ЛВМ необходи-
мо обеспечить:
    - возможность направленного затвердевания металла от тонких частей к
толстым (прибыли), чтобы получить отливки без усадочных раковин;
    - уменьшение массы детали за счет устранения утолщений (бобышек, при-
ливов и других элементов);
    - плавные сопряжения тонких и толстых сечений;
    - жесткость конструкции, исключающую коробление отливки при ее дли-
тельном охлаждении. С этой целью на параллельных плоскостях необходимо
оформлять наружные установочные бурты или ребра.

                            Контрольные вопросы

    1.    Как осуществляется литье по выплавляемым моделям?
    2.    Каковы технико-экономические показатели литья по выплавляе-
мым моделям?
    3.    Для получения каких отливок применяется литье по выплавляемым
моделям?

4.4. Литье по газифицируемым моделям
4.4.1. Сущность и особенности процесса
     Модель из пенопласта (рис. 4.6, а), обладает малой объемной массой, фор-
муется в любой формовочной смеси так, что образуется неразъемная форма
(рис. 4.6, б).
     Формовочные смеси должны обладать высокой газопроницаемостью и вы-
сокой пластичностью.
     Перед заливкой формы модель не извлекается, а металл через литниковую
систему заливается непосредственно на модель (рис. 4.6, в), которая под дейст-
вием его теплоты газифицируется, освобождая полость формы. Полученная та-
ким образом по однократно используемой модели отливка точно соответствует
конфигурации модели.
     Главная особенность этого технологического процесса – применение неиз-
влекаемой перед заливкой металла модели – определяет основные его достоин-
ства [28]: повышается точность отливок, что позволяет уменьшить припуски на
механическую обработку; можно изготовить отливки сложной конфигурации
без применения стержней, так как формовка осуществляется по чистой модели,
при этом упрощается процесс изготовления литейной формы; снижается трудо-
емкость обрубки и очистки отливок; расширяются возможности автоматизации
и механизации процессов изготовления отливок.