ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
115
сивным способом формовки является способ в сыпучие ферромагнитные мате-
риалы (дробь стальная, чугунная) с упрочнением формы в магнитном поле.
При достигнутом уровне технологии точность мелких отливок по газифи-
цируемым моделям в формах из сухого песка без связующих и ферромагнит-
ных материалов практически соответствует точности отливок по выплавляе-
мым моделям (см.
табл. 4.15).
Процессы сорбции продуктов разложения модели металлом сказываются
на эксплуатационные характеристики металла отливок по газифицируемым мо-
делям. Повышение содержания углерода в отливках в процессе заполнения
формы металлом приводит к возрастанию прочностных характеристик металла
отливок из углеродистой стали и некоторому снижению пластических свойств.
Стоимость этих отливок на 30% ниже получаемых в обычных условиях
песча-
ных формах (см. табл. 3.20).
4.4.2. Технико-экономические показатели процесса
Размерная точность отливок согласно ГОСТ 26645-85 оценивается по
табл. 4.19.
Степень коробления элементов отливок определяют по табл. 3.13. Степень
точности поверхностей отливок согласно ГОСТ 26645-85 определяют по табл.
4.20.
Значения припусков на механическую обработку на 1 – 2 ряда больше
припусков литья в оболочковые формы.
Стоимость литья сравнима
с литьем в песчано-глинистые формы (табл.
3.20).
Соответствие между шероховатостью и степенью точности поверхностей
отливок представлено в табл. 4.21.
Контрольные вопросы
1.
Как осуществляется литье по газифицируемым моделям?
2.
Каковы технико-экономические показатели литья по газифицируе-
мым моделям?
3.
Для получения каких отливок применяется литье по газифицируе-
мым моделям?
4.5. Литье в керамические формы по постоянным моделям
4.5.1. Сущность и особенности процесса
Стремление получить отливки, равнозначные по качеству поверхностей с
отливками, получаемыми по выплавляемым моделям но по более короткому
циклу, привело к предложению изготовлять разъемные керамические формы по
постоянным моделям.
Такие формы получают различными способами. Наибо-
лее экономичным и перспективным способом является способ изготовления
двухслойных керамических форм с тонкостенной облицовкой. При этом фор-
мовку осуществляют по двум моделям или по одной, но с накладным телом.
115 сивным способом формовки является способ в сыпучие ферромагнитные мате- риалы (дробь стальная, чугунная) с упрочнением формы в магнитном поле. При достигнутом уровне технологии точность мелких отливок по газифи- цируемым моделям в формах из сухого песка без связующих и ферромагнит- ных материалов практически соответствует точности отливок по выплавляе- мым моделям (см. табл. 4.15). Процессы сорбции продуктов разложения модели металлом сказываются на эксплуатационные характеристики металла отливок по газифицируемым мо- делям. Повышение содержания углерода в отливках в процессе заполнения формы металлом приводит к возрастанию прочностных характеристик металла отливок из углеродистой стали и некоторому снижению пластических свойств. Стоимость этих отливок на 30% ниже получаемых в обычных условиях песча- ных формах (см. табл. 3.20). 4.4.2. Технико-экономические показатели процесса Размерная точность отливок согласно ГОСТ 26645-85 оценивается по табл. 4.19. Степень коробления элементов отливок определяют по табл. 3.13. Степень точности поверхностей отливок согласно ГОСТ 26645-85 определяют по табл. 4.20. Значения припусков на механическую обработку на 1 – 2 ряда больше припусков литья в оболочковые формы. Стоимость литья сравнима с литьем в песчано-глинистые формы (табл. 3.20). Соответствие между шероховатостью и степенью точности поверхностей отливок представлено в табл. 4.21. Контрольные вопросы 1. Как осуществляется литье по газифицируемым моделям? 2. Каковы технико-экономические показатели литья по газифицируе- мым моделям? 3. Для получения каких отливок применяется литье по газифицируе- мым моделям? 4.5. Литье в керамические формы по постоянным моделям 4.5.1. Сущность и особенности процесса Стремление получить отливки, равнозначные по качеству поверхностей с отливками, получаемыми по выплавляемым моделям но по более короткому циклу, привело к предложению изготовлять разъемные керамические формы по постоянным моделям. Такие формы получают различными способами. Наибо- лее экономичным и перспективным способом является способ изготовления двухслойных керамических форм с тонкостенной облицовкой. При этом фор- мовку осуществляют по двум моделям или по одной, но с накладным телом.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 138
- 139
- 140
- 141
- 142
- …
- следующая ›
- последняя »