Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 139 стр.

                                   114




           а)                     б)                         в)
    Рис.   4.6.   Технология   получения   отливок   по   газифицируемым
моделям.

     В сочетании с хорошей обрабатываемостью применяемого для изготовле-
ния моделей пенополистирола эти достоинства позволяют резко сократить цикл
подготовки производства, снизить трудоемкость изготовления отливки; в ре-
зультате способ литья по газифицируемым моделям начал быстро внедряться в
производство отливок для машиностроения.
     Внедрение процесса на Нижегородском автозаводе для литья штампо-
инструментальной оснастки позволило снизить трудоемкость изготовления мо-
делей на 30%; формовочно-сборочных работ – на 20…25%, обрубных и очист-
ных работ – на 20…30% и массы отливок – на 5…6% [29].
     Существенное снижение трудоемкости формовки, повышение качества от-
ливок позволило достичь высокий экономический эффект и полностью исклю-
чить брак по усадочным раковинам. Аналогичные результаты достигнуты и в
зарубежной промышленности [30].
     Однократность использования модели предопределила на начальной ста-
дии развития способа наиболее выгодную область его применения – изготовле-
ние крупных единичных отливок из чугуна и стали, главным образом деталей
технологической оснастки, ремонтного литья.
     При увеличении количества отливок затраты на изготовление моделей воз-
растают и снижается экономическая эффективность, Практика показывает, что
в зависимости от группы сложности количество отливок, которое целесообраз-
но изготовлять по моделям, полученным механической обработкой из плит и
блоков полистирола, обычно не превышает 5 - 6 шт. Однако совершенствова-
ние технологии изготовления моделей с использованием станков с программ-
ным управлением для обработки пенополистирола снижает затраты на изготов-
ление моделей и позволяет увеличить серийность до 10 шт. при достаточно вы-
соком экономическом эффекте.
     В серийном и массовом производстве процесс нашел меньшее применение
и используется в основном для изготовления отливок из стали и чугуна массой
от 0,3 до 25 кг при создании специализированных участков и линий благодаря
возможности автоматизации изготовления моделей в пресс-формах. Прогрес-