Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 142 стр.

UptoLike

117
Таблица 4.21.
Шероховатость поверхностей отливок.
Значение шероховатости для степеней точности поверхностей
отливок
Шерохова-
тость по-
верхности
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Среднее
арифметиче-
ское отклоне-
ния профиля
Ra, мкм, не
более
6.3 8.0 10.0 12.5 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0
При формовке по двум моделям, одна вспомогательная увеличенная мо-
дель 1 (рис. 4.7, а) служит для формовки, например, песчаножидкостекольного
опорного слоя формы 2, размеры полости которой отличаются от размеров ос-
новной модели 4, формирующей керамическую облицовку 6, на 0,01…0,02 м и
более. Изготовленная песчаножидкостекольная форма накладывается на основ-
ную модель 4 (рис. 4.7, б) и в образовавшийся зазор 5
через литник 6 заливается
огеливемая суспензия облицовочного слоя (рис. 4.7, в), после затвердевания
огеливаемой облицовочной керамики 6 и извлечения модели 1 полуформу про-
каливают при температуре 700…1000ºС, в зависимости от заливаемого металла
(для стали 950…1000ºС, для чугуна 800…900ºС, для алюминия 700…750ºС),
собирают и заливают жидким сплавом.
а б в
Рис. 4.7. Изготовление керамической формы.
Подготовка форм под заливку, заливка и очистка отливок аналогичны ис-
пользуемым при получении форм другими способами. При изготовлении форм
из огеливаемых суспензий наибольшее применение имеют суспензии, состоя-
щие из гидролизованного этилсиликата 32 или 40, маршалита и кварцевого пес-
ка марки 2к0315 или 2к025, прокаленных
при 800…900ºС, и 15%-ного раствора
едких натрия или калия. Гидролиз этилсиликата осуществляется так же, как и