Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 143 стр.

                                    118
для форм, получаемых по выплавляемым моделям (с органическим и без орга-
нических растворителей [25]).
     Двухслойные керамические формы используют как за рубежом, так и в
Российской Федерации. Например, в Японии этим методом отливают штампы
из чугуна для штамповки кузова автомобиля [26]. Размерная точность отливок
при этом соответствует 13 квалитету, а параметр шероховатости поверхности
достигает Ra = 2,5…1,25 мкм.
     Преимущества литья в керамические формы: широкая номенклатура отли-
вок; использование простой оснастки; как правило, отсутствие при изготовле-
нии форм специальных средств уплотнения, ставят процесс в ряд прогрессив-
ных способов литья.
     Литье в керамические формы используется в автомобильной, инструмен-
тальной, приборостроительной, авиационной и станкостроительной промыш-
ленности, в сельскохозяйственном машиностроении.
     Некоторые отливки невозможно получить без применения керамических
форм и стержней (например, лопатки турбин с тонкими каналами большой про-
тяженности, элементы волноводов, колеса турбин и т.д.). Этот метод оправдал
себя при изготовлении металлооснастки в инструментальном производстве (ко-
вочные и обрезные штампы, пуансоны для штамповки металла, пластмасс и ре-
зины, пресс-формы для металла, стекла и пластмасс, модельные плиты для обо-
лочкового литья, элементы кокилей, стержневой и модельной оснастки).

4.5.2. Технико - экономические показатели производства отливок.
     По данным российских [27] и зарубежных исследователей поля допусков
на размеры отливок укладываются в пределы 5 – 9 классов по ГОСТ 26645 – 85
(табл. 4.22).
     Степень коробления определяется по ГОСТ 26645 – 85 и соответствует
значениям табл. 3.13.
     Степень точности поверхностей и классы точности массы отливок соот-
ветствуют значения табл. 4.15; табл. 4.16.
     Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей
отливок представлено в табл. 4.23.
     Для литья в керамические формы при изготовлении облицовочного слоя
используют такие же материалы, что и для литья по выплавляемым моделям:
этилсиликат и огнеупорные материалы. Однако расход их значительно выше,
чем в оболочковых формах по разовым выплавляемым моделям. Повышенный
расход дорогостоящих материалов является причиной высокой стоимости 1 т
годного литья. Ориентировочная стоимость отливок массой 75…150 кг из серо-
го чугуна 6000…7000 руб., из стали 7000…7500 руб. за тонну.
     Высокая стоимость данного вида литья требует критического подхода к
выбору номенклатуры деталей. Литье в керамические формы следует приме-
нять в случаях, когда требуется: значительно сократить механическую обработ-
ку данной детали; получить точную крупногабаритную отливку с качественной
поверхностью значительной массы, изготовление которой литьем по выплав-