Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 150 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВлГУ | Владимир

Составители: 

Рубрика: 

125
Таблица 4.30.
Элементы конструкции отливок.
Размер отверстия, мм
Уклон стенок от
высоты, %
Максим. глубина
Сплавы
Миним.
диаметр
Непрох. Проход.
На-
ружн.
Внутр.
Миним.
толщи-
на стен-
ки
Цинковые
Магниевые
Алюминиев
Медные
Чугунные
Стальные
1,0
2,5
2,5
3,0
6,0
8,0
6
6
3
3
3
3
12
10
5
4
4
4
0,5
0,5 –1,0
0,5 –1,0
0,5 –1,0
0,4
0,4
0,2 –2,0
1 – 3
1 – 3
1 – 3
2 – 6
2 – 6
2,5 – 3
2,5 – 4
2,5 – 6
3,0 – 12
3,5 – 15
6,0 – 25
Для повышения жесткости отливок и устранения возможного их коробле-
ния при извлечения из формы, а также при термической обработке, предусмат-
ривают ребра жесткости. Однако следует учитывать то, что большое число ре-
бер жесткости затрудняет усадку отливок и может привести к образованию
трещин. Толщина ребер жесткости должна составлять 0,6…0,8 толщины сопря-
гаемых стенок
отливки.
Для облегчения механической обработки или повышения эксплуатацион-
ных свойств их отдельных частей иногда целесообразно армировать отливки
вкладышами. Вкладыши можно применять для получения фасонных биметал-
лических деталей из легких сплавов в комбинации со сталью.
Стоимость кокильного литья при среднесерийном и массовом производст-
ве в условиях механизированного изготовления отливок аналогична литью
в
песчано-глинистые формы (см. табл. 3.20).
Контрольные вопросы
1.
Как осуществляется литье в кокиль?
2.
Каковы технико-экономические показатели литья в кокиль?
3.
Для получения каких отливок применяется литье в кокиль?
4.7. Литье под давлением
4.7.1. Сущность и особенности процесса
При литье под давлением металлическая форма, называемая пресс-формой,
заполняется расплавом под действием внешней силы, превосходящей силу тя-
жести, а затвердевание в ней отливки происходит под избыточным давлением.
Последнее создают с помощью поршня в
камере прессования, которая соедине-
на с полостью пресс-формы.
Технология литья под давлением отличается коротким циклом, включает
мало операций, но реализация их возможна только с применением специальных
машин. По устройству узла прессования их классифицируют на три типа: с хо-
                                    125
                                                                Таблица 4.30.
    Элементы конструкции отливок.
                                             Уклон стенок от    Миним.
                  Размер отверстия, мм
                                                высоты, %       толщи-
   Сплавы
               Миним. Максим. глубина         На-               на стен-
                                                      Внутр.
               диаметр Непрох. Проход.       ружн.                 ки
  Цинковые       1,0      6      12           0,5    0,2 –2,0    2,5 – 3
 Магниевые       2,5      6      10         0,5 –1,0   1–3       2,5 – 4
 Алюминиев       2,5      3       5         0,5 –1,0   1–3       2,5 – 6
   Медные        3,0      3       4         0,5 –1,0   1–3      3,0 – 12
  Чугунные       6,0      3       4           0,4      2–6      3,5 – 15
  Стальные       8,0      3       4           0,4      2–6      6,0 – 25

    Для повышения жесткости отливок и устранения возможного их коробле-
ния при извлечения из формы, а также при термической обработке, предусмат-
ривают ребра жесткости. Однако следует учитывать то, что большое число ре-
бер жесткости затрудняет усадку отливок и может привести к образованию
трещин. Толщина ребер жесткости должна составлять 0,6…0,8 толщины сопря-
гаемых стенок отливки.
    Для облегчения механической обработки или повышения эксплуатацион-
ных свойств их отдельных частей иногда целесообразно армировать отливки
вкладышами. Вкладыши можно применять для получения фасонных биметал-
лических деталей из легких сплавов в комбинации со сталью.
    Стоимость кокильного литья при среднесерийном и массовом производст-
ве в условиях механизированного изготовления отливок аналогична литью в
песчано-глинистые формы (см. табл. 3.20).

                           Контрольные вопросы

    1.      Как осуществляется литье в кокиль?
    2.      Каковы технико-экономические показатели литья в кокиль?
    3.      Для получения каких отливок применяется литье в кокиль?

4.7. Литье под давлением
4.7.1. Сущность и особенности процесса
     При литье под давлением металлическая форма, называемая пресс-формой,
заполняется расплавом под действием внешней силы, превосходящей силу тя-
жести, а затвердевание в ней отливки происходит под избыточным давлением.
Последнее создают с помощью поршня в камере прессования, которая соедине-
на с полостью пресс-формы.
     Технология литья под давлением отличается коротким циклом, включает
мало операций, но реализация их возможна только с применением специальных
машин. По устройству узла прессования их классифицируют на три типа: с хо-

Страницы