ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
127
положении поршня 4 через отверстие 2 сплав заполняет цилиндр 3 и канал 5.
Перед заливкой форма 7 закрывается и конец мундштука 6 заходит в канал 5.
При опускании поршень вытесняет сплав из цилиндра и канала в полость фор-
мы. После затвердевания отливки поршень поднимается, форма раскрывается,
и отливка выталкивается из формы толкателями 8.
Рис. 4.11. Поршневая машина с горячей камерой сжатия.
К преимуществам машин с горячей камерой сжатия относится возмож-
ность большей автоматизации, большая производительность, меньшие потери
металла и улучшение условий труда. Однако на них нельзя получать отливки из
сплавов с температурой плавления выше 723
°К и, кроме того, поршень, нахо-
дящийся в расплаве, быстро изнашивается. Поэтому машины с горячей камерой
сжатия применяют только для изготовления отливок из цинковых и других лег-
коплавких сплавов. Машины с холодной камерой прессования применяют для
получения отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов.
Особенности способа и области его применения обусловлены
условиями
заполнения пресс-форм и питания отливок. Сплав заполняет пресс-форму за
доли секунды (0,01…0,6 с) при скорости 120 м/с. При такой скорости поступ-
ления металла в форму он сильно фонтанирует, ударяется о стенки формы и в
течение 0,003…0,004 с закупоривает вентиляционные каналы. Только часть
(10…30%) газа – воздух и пар от смазывающего материала
– удаляются из по-
лости формы, образуется воздушно-металлическая эмульсия, которая затем за-
твердевает. Вследствие этого полученные отливки имеют специфический де-
фект – газовую пористость, низкие плотность, механические и особенно пла-
стические свойства. Их нельзя подвергать термической обработке, так как при
нагреве поверхность вспучивается вследствие расширения газа в порах.
В момент окончания
заполнения полости формы движущийся с большой
скоростью сплав мгновенно останавливается. Энергия движения потока преоб-
разуется в энергию давления, которое мгновенно повышается. Происходит гид-
равлический удар, действующий в течение весьма краткого времени. Мгновен-
127 положении поршня 4 через отверстие 2 сплав заполняет цилиндр 3 и канал 5. Перед заливкой форма 7 закрывается и конец мундштука 6 заходит в канал 5. При опускании поршень вытесняет сплав из цилиндра и канала в полость фор- мы. После затвердевания отливки поршень поднимается, форма раскрывается, и отливка выталкивается из формы толкателями 8. Рис. 4.11. Поршневая машина с горячей камерой сжатия. К преимуществам машин с горячей камерой сжатия относится возмож- ность большей автоматизации, большая производительность, меньшие потери металла и улучшение условий труда. Однако на них нельзя получать отливки из сплавов с температурой плавления выше 723°К и, кроме того, поршень, нахо- дящийся в расплаве, быстро изнашивается. Поэтому машины с горячей камерой сжатия применяют только для изготовления отливок из цинковых и других лег- коплавких сплавов. Машины с холодной камерой прессования применяют для получения отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Особенности способа и области его применения обусловлены условиями заполнения пресс-форм и питания отливок. Сплав заполняет пресс-форму за доли секунды (0,01…0,6 с) при скорости 120 м/с. При такой скорости поступ- ления металла в форму он сильно фонтанирует, ударяется о стенки формы и в течение 0,003…0,004 с закупоривает вентиляционные каналы. Только часть (10…30%) газа – воздух и пар от смазывающего материала – удаляются из по- лости формы, образуется воздушно-металлическая эмульсия, которая затем за- твердевает. Вследствие этого полученные отливки имеют специфический де- фект – газовую пористость, низкие плотность, механические и особенно пла- стические свойства. Их нельзя подвергать термической обработке, так как при нагреве поверхность вспучивается вследствие расширения газа в порах. В момент окончания заполнения полости формы движущийся с большой скоростью сплав мгновенно останавливается. Энергия движения потока преоб- разуется в энергию давления, которое мгновенно повышается. Происходит гид- равлический удар, действующий в течение весьма краткого времени. Мгновен-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 150
- 151
- 152
- 153
- 154
- …
- следующая ›
- последняя »