ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
135
дельно упростить конструкцию литниково-питающих систем при одновремен-
ном улучшении качества заполнения форм жидким металлом;
• повышена плотность литого металла в результате устранения газовой по-
ристости и усадочных дефектов;
• в контактной зоне на 20-30% увеличена скорость затвердевания, благода-
ря интенсификации теплообмена под действием перепада давлений, что спо-
собствует измельчению структуры металла отливки;
• в 1,5-2 раза увеличена производительность благодаря сокращению про-
должительности затвердевания отливки и отсутствию затвердевающих прибы-
лей;
• повышение плотности отливки и измельчение структуры литого металла
сопровождается ростом его прочностных (на 15…25%), пластических (1,5…2
раза) и эксплуатационных свойств;
• повышена точность размеров и массы отливок на 1…2 класса по сравне-
нию с кокильным литьем, уменьшены в 1,5…2 раза припуски на обработку ре-
занием;
• шероховатость поверхности отливок может быть уменьшена по сравне-
нию с кокильным литьем с
R
z
= 160…80 до R
z
= 40…20 мкм;
• обеспечивается получение отливок с толщиной стенок 1,5…2,0 мм, т.е.
толщина стенок отливок в 1,5…2,5 раза меньше, чем при литье в кокиль;
• заполняемость литейных форм возрастает в 1,3…1,5 раза, что обеспечи-
вает возможность получения крупногабаритных отливок при средних толщинах
стенки 3…6 мм;
• возможна полная механизация и автоматизация всего технологического
цикла;
• тяжелый труд заливщика заменен функциями оператора и наладчика ма-
шин;
• снижение на 30…50% потребности в выплавляемом металле улучшает
условия труда рабочих и экологическую обстановку в целом.
4.8.2. Технико-экономические показатели процесса
Классы размерной точности, степень коробления элементов, степени точ-
ности поверхностей и классы точности массы отливок согласно ГОСТ 26645-85
даны соответственно в табл. 4.38, 3.13, 4.39.
Ряды припусков на обработку и значения шероховатости поверхностей от-
ливок
даны в табл. 4.40.
Значения припусков на обработку резанием занимают промежуточное по-
ложение между литьем в кокиль и литьем под давлением.
Стоимость литья выбирают по данным базовых предприятий. При отсутст-
вии данных можно воспользоваться промежуточными значениями стоимости
кокильного литья и литья под давлением.
135 дельно упростить конструкцию литниково-питающих систем при одновремен- ном улучшении качества заполнения форм жидким металлом; • повышена плотность литого металла в результате устранения газовой по- ристости и усадочных дефектов; • в контактной зоне на 20-30% увеличена скорость затвердевания, благода- ря интенсификации теплообмена под действием перепада давлений, что спо- собствует измельчению структуры металла отливки; • в 1,5-2 раза увеличена производительность благодаря сокращению про- должительности затвердевания отливки и отсутствию затвердевающих прибы- лей; • повышение плотности отливки и измельчение структуры литого металла сопровождается ростом его прочностных (на 15…25%), пластических (1,5…2 раза) и эксплуатационных свойств; • повышена точность размеров и массы отливок на 1…2 класса по сравне- нию с кокильным литьем, уменьшены в 1,5…2 раза припуски на обработку ре- занием; • шероховатость поверхности отливок может быть уменьшена по сравне- нию с кокильным литьем с Rz = 160…80 до Rz = 40…20 мкм; • обеспечивается получение отливок с толщиной стенок 1,5…2,0 мм, т.е. толщина стенок отливок в 1,5…2,5 раза меньше, чем при литье в кокиль; • заполняемость литейных форм возрастает в 1,3…1,5 раза, что обеспечи- вает возможность получения крупногабаритных отливок при средних толщинах стенки 3…6 мм; • возможна полная механизация и автоматизация всего технологического цикла; • тяжелый труд заливщика заменен функциями оператора и наладчика ма- шин; • снижение на 30…50% потребности в выплавляемом металле улучшает условия труда рабочих и экологическую обстановку в целом. 4.8.2. Технико-экономические показатели процесса Классы размерной точности, степень коробления элементов, степени точ- ности поверхностей и классы точности массы отливок согласно ГОСТ 26645-85 даны соответственно в табл. 4.38, 3.13, 4.39. Ряды припусков на обработку и значения шероховатости поверхностей от- ливок даны в табл. 4.40. Значения припусков на обработку резанием занимают промежуточное по- ложение между литьем в кокиль и литьем под давлением. Стоимость литья выбирают по данным базовых предприятий. При отсутст- вии данных можно воспользоваться промежуточными значениями стоимости кокильного литья и литья под давлением.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 158
- 159
- 160
- 161
- 162
- …
- следующая ›
- последняя »