Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 162 стр.

UptoLike

137
Таблица 4.40.
Ряды припусков на обработку и шероховатость поверхностей
отливок.
Степени точности
поверхности
3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 15
Ряды припусков,
мм и шерохова-
тость
R
а
, мкм
0,42,3
31
3,60,5
41
0,100,8
52
0,165,12
63
2520
74
4032
85
50
96
Примечания:
1. В числителе даны значения рядов припусков, в знаменателе шерохова-
тость поверхности (
R
а
, мкм).
2. Меньшие значения рядов припусков следует принимать для термообра-
батываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения
для отливок из ковкого чугуна, средниедля отливок из серого и высокопроч-
ного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплав-
ких материалов.
Контрольные вопросы
1.
Как осуществляется литье под низким давлением?
2.
Каковы технико-экономические показатели литья под низким дав-
лением?
3.
Для получения каких отливок применяется литье под низким дав-
лением?
4.9. Литье с кристаллизацией под давлением
4.9.1. Сущность и особенности процесса
Литьем с кристаллизацией под давлением (ЛКД) (ГОСТ 18169-86) полу-
чают плотные заготовки с уменьшенными припусками на обработку резанием и
высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Выход
точных изделий по жидкому металлу
до 95% [33,34].
Отливки изготовляют в формах (пресс-формах, штампах), состоящих из
пуансона (прессующего узла), матрицы, толкателей и съемников. Верхнюю
плиту с закрепленными на ней деталями прессующего узла монтируют на пол-
зуне пресса. Нижнюю плиту с размещенными на ней матрицей и механизмом
выталкивания отливки - на столе пресса.
Процесс ЛКД заключается в том, что
расплав под действием собственной
силы тяжести заливают в матрицу, затем пуансоном осуществляют окончатель-
ное оформление контуров отливки и последующее ее уплотнение (выдержку
под давлением) до окончательного затвердевания. После извлечения из пресс-
формы (ПФ) отливку можно подвергать различным видам последующей обра-
ботки.