Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 162 стр.

                                        137


                                                                     Таблица 4.40.
     Ряды припусков на обработку и шероховатость                     поверхностей
отливок.
 Степени точности
                       3-4       5-6        7-8       9-10      11-12 13-14      15
    поверхности
 Ряды припусков,       1− 3      1− 4      2−5         3−6       4−7     5−8    6−9
  мм и шерохова-     3,2 − 4,0 5,0 − 6,3 8,0 − 10,0 12,5 − 16,0 20 − 25 32 − 40  50
   тость Rа, мкм
Пр и м е ч ани я :
     1. В числителе даны значения рядов припусков, в знаменателе шерохова-
тость поверхности (Rа, мкм).
     2. Меньшие значения рядов припусков следует принимать для термообра-
батываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения –
для отливок из ковкого чугуна, средние – для отливок из серого и высокопроч-
ного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплав-
ких материалов.


                              Контрольные вопросы

    1.      Как осуществляется литье под низким давлением?
    2.      Каковы технико-экономические показатели литья под низким дав-
лением?
    3.      Для получения каких отливок применяется литье под низким дав-
лением?

4.9. Литье с кристаллизацией под давлением
4.9.1. Сущность и особенности процесса
     Литьем с кристаллизацией под давлением (ЛКД) (ГОСТ 18169-86) полу-
чают плотные заготовки с уменьшенными припусками на обработку резанием и
высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Выход
точных изделий по жидкому металлу до 95% [33,34].
     Отливки изготовляют в формах (пресс-формах, штампах), состоящих из
пуансона (прессующего узла), матрицы, толкателей и съемников. Верхнюю
плиту с закрепленными на ней деталями прессующего узла монтируют на пол-
зуне пресса. Нижнюю плиту с размещенными на ней матрицей и механизмом
выталкивания отливки - на столе пресса.
     Процесс ЛКД заключается в том, что расплав под действием собственной
силы тяжести заливают в матрицу, затем пуансоном осуществляют окончатель-
ное оформление контуров отливки и последующее ее уплотнение (выдержку
под давлением) до окончательного затвердевания. После извлечения из пресс-
формы (ПФ) отливку можно подвергать различным видам последующей обра-
ботки.