Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 164 стр.

                                            139
    Отливки, полученные ЛКД, как правило, имеют литую структуру. В зави-
симости от состава сплава, давления, температурных режимов и других пара-
метров эта структура может быть транскристаллической (с зоной столбчатых
кристаллов по всему сечению), равновесной или смешанной.
    С повышением давления прессования (при прочих равных условиях)
структура отливок измельчается, особенно в области давлений 0,1…150 МПа,
что обусловлено тепловыми и механическими факторами, а также условиями
кристаллизации. При последующем повышении давления измельчение струк-
туры продолжается, но в меньшей степени, чем в первой области давлений.
    Измельчение структуры и устранение газоусадочной пористости приводят
к повышению физико-механических свойств. В табл. 4.41. приведены свойства
сплава АЛ25 при литье в кокиль и ЛКД.
                                                               Таблица 4.41.
    Механические свойства сплава АЛ25.
                                                         ЛКД при Pн, МПа
   Свойства сплава         Литье в кокиль
                                                  100                      200
       σ в , МПа                200               215                      245
         δ ,%                   0,5               1,3                      1,5
 Жаропрочность δ 100
                   300
                       ,
                                50                65                       80
         МПа
Износостойкость (убыль
                                0,7               0,59                     0,49
    массы за 1 ч),%

    Освоено ЛКД композиционных сплавов. В качестве металлической основы
используют главным образом алюминиевые сплавы, а в качестве неметалличе-
ских наполнителей – графит, карбид кремния и др.

4.9.2. Технико-экономические показатели процесса.
     Припуски на обработку зависят от габаритных размеров и конфигурации
отливок и составляют 0,5…5 мм. При литье заготовок для деталей, к которым
предъявляют требования по герметичности, допускается увеличение припуска
со стороны дна отливки, но не более чем в 2…3 раза.
     Поверхности втулок имеют малую шероховатость и поэтому величина
припусков незначительная (табл. 4.42).
                                                               Таблица 4.42.
     Припуски (мм) на диаметры втулок на обработку резанием.
                                          Сплавы отливок
    Элемент отливки      Алюминиевые и цинко-
                                                         медные
                                   вые
        Диаметр:
                                  0,6-0,8                1,0-1,5
        наружный
       внутренний                 0,5-0,6                0,8-1,0
         высота                   0,6-1,0                1,0-1,2