Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 164 стр.

UptoLike

139
Отливки, полученные ЛКД, как правило, имеют литую структуру. В зави-
симости от состава сплава, давления, температурных режимов и других пара-
метров эта структура может быть транскристаллической (с зоной столбчатых
кристаллов по всему сечению), равновесной или смешанной.
С повышением давления прессования (при прочих равных условиях)
структура отливок измельчается, особенно в области
давлений 0,1…150 МПа,
что обусловлено тепловыми и механическими факторами, а также условиями
кристаллизации. При последующем повышении давления измельчение струк-
туры продолжается, но в меньшей степени, чем в первой области давлений.
Измельчение структуры и устранение газоусадочной пористости приводят
к повышению физико-механических свойств. В табл. 4.41. приведены свойства
сплава АЛ25 при литье в кокиль
и ЛКД.
Таблица 4.41.
Механические свойства сплава АЛ25.
ЛКД при P
н
, МПа
Свойства сплава Литье в кокиль
100 200
в
σ
, МПа
200 215 245
δ
, %
0,5 1,3 1,5
Жаропрочность
300
100
δ
,
МПа
50 65 80
Износостойкость (убыль
массы за 1 ч),%
0,7 0,59 0,49
Освоено ЛКД композиционных сплавов. В качестве металлической основы
используют главным образом алюминиевые сплавы, а в качестве неметалличе-
ских наполнителейграфит, карбид кремния и др.
4.9.2. Технико-экономические показатели процесса.
Припуски на обработку зависят от габаритных размеров и конфигурации
отливок и составляют 0,5…5 мм. При литье заготовок для деталей, к которым
предъявляют
требования по герметичности, допускается увеличение припуска
со стороны дна отливки, но не более чем в 2…3 раза.
Поверхности втулок имеют малую шероховатость и поэтому величина
припусков незначительная (табл. 4.42).
Таблица 4.42.
Припуски (мм) на диаметры втулок на обработку резанием.
Сплавы отливок
Элемент отливки
Алюминиевые и цинко-
вые
медные
Диаметр:
наружный
0,6-0,8 1,0-1,5
внутренний 0,5-0,6 0,8-1,0
высота 0,6-1,0 1,0-1,2