Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 163 стр.

                                   138
    Способом ЛКД изготовляют простые и сложные по конфигурации заго-
товки из чистых металлов и сплавов на основе алюминия, железа, магния, меди
и цинка, используя для этой цели как специализированные, так и неспециали-
зированные гидравлические прессы и машины.
    Применяют несколько схем процесса. На рис. 4.13 представлены схемы
поршневого прессования (а, б) и пуансонного прессования (в, г).
    При поршневом прессовании давление кристаллизующемуся расплаву пе-
редается через пуансон 1, перекрывающий открытую полость матрицы 2 и дей-
ствующий на верхний торец формирующейся отливки в течение времени, необ-
ходимого для ее затвердевания.




    Рис. 4.13. Кристаллизация под поршневом и пуансонном прессовании.

    При пуансонном прессовании (рис. 4.13, в, г) под действием выступающей
рабочей части пуансона 1 незатвердевший сплав выдавливается вверх до пол-
ного заполнения рабочей полости ПФ 2.
    ЛКД изготовляют отливки с толщиной стенки 2…100 мм, а также слитки
диаметром 30…600 мм. Для ЛКД предпочтительны такие отливки, для которых
могут быть использованы ПФ с неразъемной матрицей. Желательно, чтобы на
наружных боковых поверхностях заготовок не было больших выступов и под-
нутрений. Вместе с тем на верхней полости детали, оформляемой пуансоном, и
на нижнем торце, соприкасающимся с дном матрицы, возможны различные вы-
ступы и углубления, для выполнения которых в обычных условиях необходимо
большое число операций фрезерования.
    В результате воздействия давления на кристаллизующийся металл или
сплав в отливках происходят структурные изменения (измельчение структуры),
изменение состава и характера распределения фаз, повышение однородности в
результате уменьшения степени развития ликвационных процессов, равномер-
ное распределение неметаллических включений и, как следствие, изменение
внутреннего строения отливок и повышение физико-механических свойств.