ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
140
Эти припуски назначают на размеры в том случае, если на рабочих по-
верхностях ПФ отсутствуют следы трещин разгара. При образовании трещин
припуски увеличивают на 0,5 мм.
Уклоны назначают сверх припуска. Кроме того, по высоте отливок преду-
сматривают допуск +2,0
÷ -0,5 мм для компенсации неточности дозирования
расплава.
В табл. 4.43 приведены припуски на обработку резанием в зависимости от
точности размеров отливок, изготовленных ЛКД.
Таблица 4.43.
Припуски на сторону (мм) на обработку резанием.
Сплавы отливок
Алюминиевые и цинковые медные
Класс точности отливок
Наибольший
габаритный
размер отлив-
ки, мм
3 4 5 3 4 5
До 100 0,5 0,8 1,0 0,8 1,0 1,2
100-150 0,8 1,0 1,2 1,0 1,2 1,5
150-250 1,2 1,5 2,0 1,5 2,0 2,0
250-400 1,5 2,0 2,5 2,0 2,0 2,5
400-650 2,0 2,5 3,0 - - -
На наружных поверхностях отливок предусматривают уклоны в направле-
нии движения при извлечении из ПФ. Уклоны назначают в зависимости от га-
баритных размеров, которые колеблются от 0
° до 0,5°.
Литейные уклоны по внутреннему контуру полостей отливок зависят от
глубины полости, табл. 4.44.
Таблица 4.44.
Уклоны на внутренних поверхностях отливки.
Уклон (
°) внутренней поверхности отливки при
использовании пуансона
Глубина внутренней
полости отливки, мм
без съемника со съемником
До 30 2,5 0,50
31-50 3,5 0,75
51-80 4,0 1,50
81-110 5,0 1,75
Св.110 5,0 2,0
Преобладающая толщина стенок отливок из алюминиевых сплавов должна
быть не менее 2 мм, из медных – не менее 3 мм, а у отливок типа втулок из
алюминиевых и медных сплавов – не менее, соответственно, 3 и 5 мм.
ЛКД рекомендуется использовать для изготовления следующих отливок: с
повышенными требованиями по плотности и герметичности; поршней двигате-
лей внутреннего
сгорания, гидро- и пневмоцилиндров; из композиционных ма-
териалов и сплавов, малотехнологичных в обычных условиях литья и т.п.
140 Эти припуски назначают на размеры в том случае, если на рабочих по- верхностях ПФ отсутствуют следы трещин разгара. При образовании трещин припуски увеличивают на 0,5 мм. Уклоны назначают сверх припуска. Кроме того, по высоте отливок преду- сматривают допуск +2,0 ÷ -0,5 мм для компенсации неточности дозирования расплава. В табл. 4.43 приведены припуски на обработку резанием в зависимости от точности размеров отливок, изготовленных ЛКД. Таблица 4.43. Припуски на сторону (мм) на обработку резанием. Наибольший Сплавы отливок габаритный Алюминиевые и цинковые медные размер отлив- Класс точности отливок ки, мм 3 4 5 3 4 5 До 100 0,5 0,8 1,0 0,8 1,0 1,2 100-150 0,8 1,0 1,2 1,0 1,2 1,5 150-250 1,2 1,5 2,0 1,5 2,0 2,0 250-400 1,5 2,0 2,5 2,0 2,0 2,5 400-650 2,0 2,5 3,0 - - - На наружных поверхностях отливок предусматривают уклоны в направле- нии движения при извлечении из ПФ. Уклоны назначают в зависимости от га- баритных размеров, которые колеблются от 0° до 0,5°. Литейные уклоны по внутреннему контуру полостей отливок зависят от глубины полости, табл. 4.44. Таблица 4.44. Уклоны на внутренних поверхностях отливки. Уклон (°) внутренней поверхности отливки при Глубина внутренней использовании пуансона полости отливки, мм без съемника со съемником До 30 2,5 0,50 31-50 3,5 0,75 51-80 4,0 1,50 81-110 5,0 1,75 Св.110 5,0 2,0 Преобладающая толщина стенок отливок из алюминиевых сплавов должна быть не менее 2 мм, из медных – не менее 3 мм, а у отливок типа втулок из алюминиевых и медных сплавов – не менее, соответственно, 3 и 5 мм. ЛКД рекомендуется использовать для изготовления следующих отливок: с повышенными требованиями по плотности и герметичности; поршней двигате- лей внутреннего сгорания, гидро- и пневмоцилиндров; из композиционных ма- териалов и сплавов, малотехнологичных в обычных условиях литья и т.п.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 163
- 164
- 165
- 166
- 167
- …
- следующая ›
- последняя »