Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 166 стр.

UptoLike

141
При ЛКД (в сравнении с другими способами литья) достигается повыше-
ние прочностных свойств сплавов на 15…30% и пластичности в 2…4 раза.
Внедрение ЛКД требует определенных капитальных затрат на приобрете-
ние прессового оборудования, текущих расходов на его обслуживание и ре-
монт. Возрастают в большинстве случаев затраты на технологическую оснаст-
ку. Изменение тех или
иных затрат в общем случае индивидуально и зависит от
материала отливки, ее конфигурации и уровня предъявляемых требований.
Рассмотрение технико-экономических показателей 300 деталей из алюми-
ниевых и медных сплавов, изготовление отливок для которых было переведено
на ЛКД вместо одного из ранее применяемых способов (литья в кокиль, цен-
тробежного литья, ковки, горячей объемной
штамповки), позволило определить
экономию и дополнительные затраты по отдельным статьям.
Так, получена экономия, %: 17 на материалах, топливе и электроэнергии; 1
на изготовлении отливки; 1,3 на обработке резанием; 3 на снижении брака от-
ливок; 1 на транспортных и прочих расходах. Дополнительные затраты на
амортизацию и текущий ремонт оборудования составили 4,6 %; на изготовле-
ние технологической оснастки 0,4% [34].
Производительность способа
ЛКД при изготовлении поршней – 400 отли-
вок в смену на одном прессе.
При переходе с литья в кокиль на ЛКД в несколько раз увеличился коэф-
фициент использования металла, примерно в 2 раза снизилась стоимость отлив-
ки, на 10…15% уменьшился объем обработки резанием.
Контрольные вопросы
1.
Как осуществляется литье с кристаллизацией под давлением?
2.
Каковы технико-экономические показатели литья с кристаллизаци-
ей под давлением?
3.
Для получения каких отливок применяется литье с кристаллизаци-
ей под давлением?
4.10. Центробежное литье
4.10.1. Сущность и особенности процесса
При центробежном литье сплав заливают во вращающиеся формы; форми-
рование отливки осуществляется под действием центробежных сил, что обес-
печивает высокую плотность и механические свойства отливок.
Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных,
оболочковых формах и в формах для литья по выплавляемым моделям на цен-
тробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения.
Металлические формы изготовляют из чугуна и стали. Толщина формы
обычно в 1,5…2 раза больше толщины отливки. В процессе литья формы сна-
ружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность формы наносят
теплозащитные
покрытия для увеличения срока их службы. Перед работой
формы подогревают до температуры 200
°С.