Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 168 стр.

                                    143
бежные отливки в меньшей степени загрязнены неметаллическими включения-
ми (в изломе отливки редко встречаются шлаковый или песчаный засор и газо-
вые раковины). 3. Для образования отверстий в цилиндрических отливках не
требуется стержень. 4. Отсутствие во многих случаях литниковой системы уве-
личивает выход годного до 90…95% [35]. 5. Возможность получения тонко-
стенных отливок. 6. Производительность труда выше, а условия лучше, чем при
литье в разовые формы. 7. Центробежным литьем можно получить двухслой-
ные (биметаллические) отливки.
     Центробежное литье имеет и недостатки. Один из них - сложность получе-
ния точного размера отверстия в отливке, образованного свободной поверхно-
стью. Это объясняется тем, что диаметр отверстия зависит от количества зали-
ваемого в форму металла. Вторым недостатком является четко выраженная ли-
квационная неоднородность сплава по сечению отливки. При заливке, напри-
мер, свинцовой бронзы, расплав которой представляет эмульсию, во вращаю-
щейся форме свинец центробежными силами отбрасывается к периферии, а
медь, как более легкая, вытесняется к свободной поверхности. Ликвация может
таким образом проявиться настолько сильно, что внутренняя часть отливки
окажется медной.
     Точность отливок и шероховатость поверхности отливок, а, следовательно,
и припуски на обработку резанием зависят от того, в какие формы (нефутеро-
ванные или футерованные) производится заливка, и соответствует литью в ко-
киль либо литью в песчаные формы.
     По стоимости центробежные отливки приближаются к кокильному литью
и литью в песчаные формы.

                           Контрольные вопросы

    1.     Как осуществляется центробежное литье?
    2.     Каковы технико-экономические показатели центробежного литья?
    3.     Для получения каких отливок применяется центробежное литье?

4.11. Непрерывное литье
4.11.1. Сущность и особенности процесса
     Непрерывным литьем называют [36, 37] такой способ литья, в процессе
которого из кристаллизатора (формообразователя) извлекается частично за-
твердевшая заготовка, длина которой больше длины кристаллизатора. По ха-
рактеру силового взаимодействия затвердевающей отливки с кристаллизатором
способы непрерывного литья подразделяют на несколько классов и схем. Для
получения заготовок, используемых в машиностроении, нашли широкое при-
менение способы литья в кристаллизаторы скольжения с горизонтальной и с
вертикальной технологической осью с вытяжкой отливки вниз.
     При непрерывном горизонтальном литье расплав 1 (рис. 4.15) заливают в
металлоприемник 2, из которого он попадает в полость охлаждаемого кристал-