Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 20 стр.

                                    20
всему сечению, применяют в случаях, когда детали не требуют механической
обработки и не подвергаются в процессе эксплуатации ударным нагрузкам.
     Детали, работающие в условиях усиленного износа и повышенных нагру-
зок, например прокатные валки, крановые, рудничные и конвейерные колеса,
изготавливают из чугуна с поверхностным отбелом. Макроструктура отливок
состоит из наружного слоя белого чугуна, обеспечивающего высокое сопротив-
ление износу, и сердцевины из серого чугуна, обеспечивающего вязкость и
прочность отливки.
     В особо жестких условиях эксплуатации для повышения абразивной стой-
кости применяют легированные белые чугуны, в основном хромоникелевый чу-
гун, «нихард», содержащий до 5% Ni и до 2,5% Cr. Такой чугун обладает высо-
кой твердостью и прочностью благодаря мартенситной структуре.
     Отливки с наружным отбеленным слоем получают в результате ускорения
охлаждения наружных слоев металла для отливок из серого чугуна с помощью
холодильников (кокилей). Изменяя интенсивность охлаждения и содержание
углерода и кремния в чугуне можно получать отливки с различной глубиной
зоны чистого отбела и переходной зоны, а также регулировать твердость отбе-
ленного слоя.

1.2.7. Исходные материалы и оборудование для плавки чугуна
     Особенности процесса приготовления жидкого чугуна (применяемые ших-
товые материалы и методы плавки) в значительной степени определяют свой-
ства чугуна отливки.
     Составляющими металлической шихты являются литейный и передельный
чушковые чугуны, ферросплавы, собственные отходы производства (литники,
брак), чугунный лом со стороны, стальной лом.
     В качестве флюса преимущественно используют - известняк, содержащий
не менее 50% CaO и не более 3% (SiO2+Al2O3).
     В качестве карбюризатора используют гранулированный графит и элек-
тродный порошок (стружку). С помощью карбюризаторов проводят науглеро-
живание чугуна при использовании в шихте большого количества стального
лома.
     В качестве плавильного оборудования применяют: вагранки, тигельные
индукционные печи промышленной частоты, канальные индукционные печи,
дуговые электропечи.
     Плавка чугуна в тигельных индукционных печах промышленной частоты
имеет ряд преимуществ: возможность получения точного химического состава,
низкий угар элементов (это особенно важно при выплавке легированного чугу-
на), высокий перегрев металла, возможность использования в шихте большого
количества стальных отходов и стружки.
     Канальные печи отличаются от тигельных более высоким КПД, средний
удельный расход электроэнергии при перегреве металла ниже на 30…40%.
     Дуговые электрические печи, в отличие от индукционных, используют
значительно реже, хотя они имеют ряд преимуществ: высокий КПД при рас-