Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 30 стр.

                                     30
                                                                Таблица 1.17.
    Группы отливок и перечень контролируемых показателей.
Группа                                              Перечень контроли-
                        Назначение
отливок                                             руемых показателей
         Общее назначение (для деталей, конфигура- Внешний вид, разме-
         ция и размеры которых определяются толь- ры, химический со-
   1.
         ко конструкционными и технологическими став.
         соображениями)
         Ответственное назначение (для деталей, То же и механические
         рассчитываемых на прочность и работаю- свойства (предел те-
   2.    щих при статических нагрузках)            кучести, предел проч-
                                                   ности и т.д.)
          Особо ответственное назначение (для дета- То же и ударная вяз-
          лей, рассчитываемых на прочность и рабо- кость
   3.     тающих при циклических, динамических и
          ударных нагрузках)
П р и м е ч а н и е : в число контролируемых значений дополнительно могут быть
включены механические свойства при повышенных или пониженных темпера-
турах, герметичность, микроструктура, пористость и другие характеристики,
указанные в нормативно технической документации на отливку.


     По структуре целесообразно классифицировать легированные и нелегиро-
ванные стали, так как одинаковые структурные составляющие в зависимости от
количества растворенного в них легирующего элемента обладают различными
свойствами. Отливки из углеродистой стали, могут иметь ферритную и перлит-
ную структуры и относиться соответственно к ферритному и перлитному клас-
сам. Следует отметить, что в реальных сплавах (даже низкоуглеродистых) чис-
то ферритной структуры не наблюдается. По границам зёрен феррита выпадает
третичный цементит. В заэвтектоидных углеродистых сталях наряду с перли-
том выделяется вторичный цементит. Отливки из высоколегированных сталей
по структуре делят на шесть классов.
     По способу выплавки различают стали, полученные в печах с кислой и ос-
новной футеровками. Многие нелегированные (углеродистые) и значительная
часть низколегированных сталей выплавляют в кислых печах, а средне- и высо-
колегированные в основных печах. Основной процесс выплавки необходим для
приготовления стали с низким содержанием S и P.
     Для выплавки литейных сталей широко применяют следующие плавиль-
ные агрегаты:
   1. Кислые и основные дуговые печи (сейчас в них выплавляют 90% литей-
      ных сталей для изготовления самых разнообразных по массе и конфигу-
      рации отливок в цехах массового и среднесерийного производства);