Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 40 стр.

                                     40
щине сечениях Их используют для изготовления отливок, работающих при
200…250 °С и высоких нагрузках.
    Сплавы 3-й группы обладают высокой жаропрочностью и хорошей корро-
зионной стойкостью. Они предназначены для длительной работы при
250…350°С и кратковременной при 400°С. Эти сплавы имеют хорошие литей-
ные свойства, высокую герметичность, малую склонность к образованию мик-
рорыхлот и усадочных трещин, высокие и однородные механические свойства в
сечениях различной толщины. Сплавы с редкоземельными элементами приме-
няют для изготовления отливок, работающих под воздействием статических и
усталостных нагрузок.
    Для изготовления отливок чаще используют сплавы первой группы. Луч-
шими литейными свойствами обладают сплавы МЛ5 и МЛ6.

1.6.1 Особенности плавки и литья
     Плавка магниевых сплавов сопряжена с рядом трудностей, связанных,
прежде всего с их легкой окисляемостью. На поверхности магниевых распла-
вов, в отличие от алюминиевых, образуется рыхлая пленка оксида, не предо-
храняющая металл от дальнейшего окисления. При незначительном перегреве
магниевые расплавы легко воспламеняются. В процессе плавки магний и его
сплавы взаимодействуют с азотом, образуя нитриды, и интенсивно поглощают
водород (до 30 см3 на 100 г расплава). Оксиды и нитриды, находясь во взвешен-
ном состоянии, обусловливают снижение механических свойств сплава и обра-
зование микропористости в отливках.
     Для предотвращения интенсивного взаимодействия с печными газами
плавку магниевых сплавов ведут под флюсами или в среде защитных газов. При
плавке большей части магниевых сплавов применяют флюс ВИ2 (40…48%
МgCl2, 30…40% КСl, 5% ВаСl2, 3…5% СаF2) и ВИЗ (33…40% МgCl2, 25…36%
КСl, 15…20% СаF2, 7…10% МgO), основой которых является карналлит. По-
кровные флюсы для сплавов с редкоземельными элементами не должны содер-
жать хлористый магний (22…26% КСl, 17…20% NаСl, 35…39% СаСl2,
19…23% ВаСl2, 2…5% СаF2), так как он взаимодействует с РЗМ с образованием
хлоридов, увеличивая их потери до 20%.
     Применение флюсов вызывает ряд нежелательных явлений. Попадание
флюса в тело отливки приводит к образованию очагов интенсивной коррозии
из-за их высокой гигроскопичности; существенно ухудшаются условия труда.
Поэтому в настоящее время широко применяют безфлюсовую плавку, используя
для защиты магниевых расплавов газовые смеси (воздух с шестифтористой се-
рой или фторидом бора, углекислый газ и др.). В производственных условиях
чаще всего используют смесь воздуха с 0,1% шестифтористой серы.
     В зависимости от масштаба производства и массы отливок применяют три
способа плавки литейных магниевых сплавов: в стационарных тиглях, выемных
тиглях и дуплекс-процессом (в индукционной печи-тигле). Плавку в стационар-
ных тиглях ведут при массовом или крупносерийном производстве мелких от-
ливок. Сплавы в этом случае расплавляют под флюсом ВИ2 в толстостенных