Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 42 стр.

                                    42
     Для измельчения зерен сплавов, не содержащих алюминия, в расплав вво-
дят присадки циркония (0,5…0,7%) или кальция (0,05…0,15%).
     При заливке форм предусматривают меры, предотвращающие попадание
шлака и флюса в отливки, захват воздуха и окисление расплава. Для этого при-
меняют литниковые чаши с пробками, вмещающие от 30 до 100% сплава, по-
требного для заполнения формы, устанавливают металлические сетки и зерни-
стые фильтры. Эффективной мерой предотвращения попадания флюса в отлив-
ки является применение фильтров из магнезита, хорошо впитывающих хлори-
ды.
     Расширяющиеся литниково-питающие системы с тонкими ленточными
стояками, щелевыми и многоярусными питателями, массивные прибыли
(30…50% от массы отливки) должны обеспечить плавный подвод металла и ра-
циональное питание отливки в процессе затвердевания.
     Около 80% отливок из магниевых сплавов изготовляют в металлических
формах (в кокилях и под давлением) и около 20 % в песчаных формах. Песча-
ные формы и стержни изготовляют из мелкозернистых песков.
     Отличительной особенностью формовочных и стержневых смесей для этой
группы сплавов является введение в их состав серы, буры, борной кислоты,
технической мочевины и других веществ, предотвращающих взаимодействие
расплава с материалом форм и стержней.
     При заливке форм струю металла обязательно припудривают молотой се-
рой, что предохраняет расплав от загорания. При изготовлении высоких отли-
вок (высотой более 500 мм) широко используют метод литья с последователь-
ной направленной кристаллизацией, предусматривающий подачу расплава в
форму под уровень расплава через стальные подогреваемые трубки диаметром
10…12 мм и опускание формы с заданной скоростью. Трубки при этом остают-
ся в исходном положении, нижний конец их все время находится под уровнем
расплава.
     Отличительной особенностью технологии является химическая обработка
отливок перед их термической обработкой и сдачей на склад с целью получения
плотного защитного слоя оксида на поверхности. В процессе химической обра-
ботки отливки обезжиривают в щелочном растворе, промывают в холодной во-
де, выдерживают в растворе хромового ангидрида для удаления остатков солей
и флюсов, вновь промывают в воде, оксидируют в растворе двухромовокислого
калия с азотной кислотой и хлористым аммонием для получения оксидной
пленки, промывают и высушивают. После этого отливки подвергают термиче-
ской обработке в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией.
     Технология обрубки, пропитки и контроля отливок из магниевых сплавов
аналогична технологии обработки отливок из алюминиевых сплавов.

                           Контрольные вопросы
    1.     Какие виды магниевых литейных сплавов Вы знаете?
    2.     В чем состоят особенности плавки и литья магниевых сплавов?
    3.     Какими свойствами обладают магниевые сплавы?