Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 77 стр.

UptoLike

77
Этими способами изготавливают литые заготовки (взамен поковки) с не-
большими (3…5 мм) припусками для самых разнообразных деталей ответст-
венного назначения, применяемых как в основном, так и во вспомогательном
(ремонтном, инструментальном) производстве. Материал отливок стали (конст-
рукционные, углеродистые, легированные, инструментальные, штампованные,
быстрорежущие, валковые стали, коррозийно-стойкие, жаропрочные) и сплавы:
чугун, медные.
Применение этих технологических процессов во всех перечис-
ленных случаях приводит к значительному повышению коэффициента исполь-
зования металла (0,8…0,9), уменьшению объема обработки резанием и потерь
металла в стружку. В качестве исходных шихтовых материалов используют
дешевые: кузнечную и листовую обрезь, отходы собственного производства,
отработавшие детали и т. д.
Внедрение этих разновидностей литья при изготовлении
инструмента, ос-
настки из собственных отходов обеспечивает существенное повышение манев-
ренности инструментального производства и ремонтных служб, исключает за-
висимость их от поставок металла со стороны, снижает транспортные расходы
и пр. В этом случае себестоимость инструмента существенно (в 1,5…2) раза
ниже, чем кованых, при эквивалентной или даже более высокой стойкости.
Разновидностью центробежного
литья является также центробежное литье
с использованием разовых и полупостоянных песчано-глинистых, керамиче-
ских и графитовых форм. При этом расширяются возможности литья и повы-
шается качество отливок и эффективность процессов литья в разовые и полупо-
стоянные формы (керамические и графитовые формы используются неодно-
кратно). Так, помимо отливок с формой тел вращения
этими разновидностями
литья можно получать сложные фасонные отливки, такие как: венцы шарошек
для установок колонкового бурения, корпусов клапанов, авиационных ком-
прессоров и газовых турбин, фасонных барабанов и крышек энергетических ус-
тановок высокого давления, турбинных колес, роторов короткозамкнутых дви-
гателей, ювелирных и зуботехнических изделий и других тонкостенных дета-
лей с извилистыми
очертаниями, а также с тонким и сложным рельефом.
Для получения отливок со специальными свойствами применяют разные
виды литья с использованием суспензионной заливки жидкого металла в фор-
мы, с получением композиционных, армированных отливок, с использованием
электромагнитных ультразвуковых воздействий на металл отливок. Сущность и
особенность вышеперечисленных разновидностей литья рассмотрены в разделе
4 настоящего
пособия.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные способы литья?
2. По каким признакам классифицируют способы литья?
3. Чем отличаются специальные способы литья от традиционного ли-
тья в песчано-глинистые формы?