ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
79
4) Величиной программного задания (при больших партиях наиболее вы-
годны виды и способы литья, которые обеспечивают наибольшее приближение
формы и размеров отливки к форме и размерам детали: литье под давлением,
литье по выплавляемым моделям и т. п.).
5) Производственными возможностями литейных цехов предприятия (на-
личием соответствующего оборудования).
6) Временем, затрачиваемым на подготовку
производства (изготовление
моделей, пресс-форм и т. п.).
7) Возможностью быстрой переналадки оборудования и оснастки, особен-
но при работе на переменно-поточных линиях, характерных для автоматизиро-
ванного производства.
При выборе литой заготовки эти факторы учитываются в порядке рассмот-
ренной последовательности. Сначала устанавливают, какой вид литья наиболее
подходит для изготовления детали: литье
в песчаные разовые формы, литье в
постоянные металлические формы, литье в полупостоянные формы. Затем вы-
бирают способ его осуществления с применением ручной, машинной формов-
ки, оболочковых форм, выплавляемых моделей и другие способы изготовления
разовых песчаных форм; в кокилях, под давлением, с использованием центро-
бежных, электромагнитных, ультразвуковых и других воздействий; литье
в уг-
леродистые, керамические формы; способы получения отливок со специальны-
ми свойствами: суспензионное литье, армированные, композиционные отливки
и другие способы.
В первую очередь выбирают такой способ изготовления литой заготовки,
который полностью обеспечивает точность и качество детали, а также условия
работы, например, структура, плотность металла, антифрикционность, износо-
стойкость и пр. При наличии
нескольких способов выбор делают, исходя из ус-
ловий обеспечения максимальной производительности труда и минимальной
себестоимости отливки. В некоторых случаях необходимо учитывать трудоем-
кость изготовления отливки на всех операциях технологического процесса, на-
пример, изготовление моделей, формовка, получение стержней, заливка, очист-
ка, термообработка и эффективность капитальных затрат.
Контрольные вопросы
1. Какие
факторы влияют на выбор способа получения отливки?
2. Как выбирается способ получения отливки?
3.4. Технико-экономическое обоснование выбора рационального способа литья
Решение о выборе технологического процесса получения литой заготовки
выносят на основе сравнительной оценки технологической себестоимости тех-
нически равноценных вариантов. Процесс с минимальной технологической се-
бестоимостью считается наиболее экономичным и принимается как наиболее
выгодный. Под технической себестоимостью понимается сумма затрат, изме-
няющихся при различных технологических вариантах. В общем виде техноло-
79 4) Величиной программного задания (при больших партиях наиболее вы- годны виды и способы литья, которые обеспечивают наибольшее приближение формы и размеров отливки к форме и размерам детали: литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и т. п.). 5) Производственными возможностями литейных цехов предприятия (на- личием соответствующего оборудования). 6) Временем, затрачиваемым на подготовку производства (изготовление моделей, пресс-форм и т. п.). 7) Возможностью быстрой переналадки оборудования и оснастки, особен- но при работе на переменно-поточных линиях, характерных для автоматизиро- ванного производства. При выборе литой заготовки эти факторы учитываются в порядке рассмот- ренной последовательности. Сначала устанавливают, какой вид литья наиболее подходит для изготовления детали: литье в песчаные разовые формы, литье в постоянные металлические формы, литье в полупостоянные формы. Затем вы- бирают способ его осуществления с применением ручной, машинной формов- ки, оболочковых форм, выплавляемых моделей и другие способы изготовления разовых песчаных форм; в кокилях, под давлением, с использованием центро- бежных, электромагнитных, ультразвуковых и других воздействий; литье в уг- леродистые, керамические формы; способы получения отливок со специальны- ми свойствами: суспензионное литье, армированные, композиционные отливки и другие способы. В первую очередь выбирают такой способ изготовления литой заготовки, который полностью обеспечивает точность и качество детали, а также условия работы, например, структура, плотность металла, антифрикционность, износо- стойкость и пр. При наличии нескольких способов выбор делают, исходя из ус- ловий обеспечения максимальной производительности труда и минимальной себестоимости отливки. В некоторых случаях необходимо учитывать трудоем- кость изготовления отливки на всех операциях технологического процесса, на- пример, изготовление моделей, формовка, получение стержней, заливка, очист- ка, термообработка и эффективность капитальных затрат. Контрольные вопросы 1. Какие факторы влияют на выбор способа получения отливки? 2. Как выбирается способ получения отливки? 3.4. Технико-экономическое обоснование выбора рационального способа литья Решение о выборе технологического процесса получения литой заготовки выносят на основе сравнительной оценки технологической себестоимости тех- нически равноценных вариантов. Процесс с минимальной технологической се- бестоимостью считается наиболее экономичным и принимается как наиболее выгодный. Под технической себестоимостью понимается сумма затрат, изме- няющихся при различных технологических вариантах. В общем виде техноло-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- …
- следующая ›
- последняя »