Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии. Килимник А.Б - 32 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

деляют на грунтовые и покровные. Грунтовые эмали применяют для повышения прочности сцепления защитного покрытия
с поверхностью изделия и уменьшения вредного воздействия механических напряжений, возникающих при эмалировании.
Покровная эмаль, кроме химической стойкости, должна обладать и декоративными свойствами. Общая толщина эмалевого
покрытия составляет 1…2 мм. Эмали наносят мокрым (грунтовые и покровные эмали) или сухим (покровные эмали) спосо-
бами. Сначала наносят грунтовую, а затем покровную эмаль.
Грунтовые эмали состоят из 50…60 % SiO
2
; 2…8 % Al
2
O
3
; 4…10 % СаО; 12…30 % Na
2
O; 0…30 % B
2
O
3
; 7…9 % F;
0,25 % Со (или NiO). Покровные эмали содержат дополнительно до 8 % Sb
2
O
3
, до 15 % ZrO
2
и до 17 % ТiO
2
.
Стеклянные гранулы эмали нужного состава размалывают с водой и связующим компонентом до образования суспен-
зии и наносят на защищаемую металлическую поверхность. Изделие высушивают и помещают в печь для обжига. При этом
удаляется вода и выжигается связующее.
Эмалевые покрытия применяют для работы в кислотах, щелочах и для повышения износостойкости химического обо-
рудования.
Для защиты стальной химической аппаратуры применяются универсальные кислото-щелочестойкие эмали: УЭС-300,
261 и др. Для защиты чугунных изделий применима эмаль УЧ-200.
Срок службы эмалированных химических аппаратов определяется составом агрессивной среды: эмалированные сталь-
ные аппараты при температурах до 100 °С в соляной кислоте работоспособны до 3 лет; в серной кислоте – до 4 лет и в ней-
тральных растворах – до 9 лет.
Недостатками эмалевых покрытий являются их нестойкость к термическим ударам при резкой смене температур и низ-
кая механическая прочность. Свободными от этих недостатков являются ситаллы.
Ситаллы – это стеклокристаллические материалы, получаемые кристаллизацией стекол, с равномерно распределенны-
ми по объему сросшимися друг с другом кристаллитами. Поэтому ситаллы обладают многими свойствами близкими к свой-
ствам металла и химической стойкостью стекла, на основе которого они получены.
Ситаллы получают по специальной технологии, рассмотрение которой выходит за рамки данного курса. По способу
производства, исходному сырью и важнейшим, свойствам ситаллы делятся на два типа: технические ситаллы и шлакоситал-
лы.
Технические ситаллы изготавливают из стекла на основе оксидов металлов с добавками минерализаторов. Они приме-
няются в химическом аппаратостроении и как самостоятельный конструкционный материал для изготовления трубопрово-
дов и реакторов.
Шлакоситаллы приготавливаются из стекла на основе металлургических шлаков и кварцевого песка. Они предназнача-
ются для строительства зданий и сооружений на химических предприятиях.
Ситаллы не боятся термических ударов при резком охлаждении или нагреве аппарата, обладают высокой механической
прочностью и химической стойкостью в агрессивных средах (табл. 4.11).
4.11. Химическая стойкость технических ситаллов
Марка ситалла Агрессивная среда, W,% t, °С Глубина разрушения, мм/год
13…16 Серная кислота:
60
92
75
100
100
200
0,202
0,279
0,168
Азотная кислота:
37
50
60
Соляная кислота:
15
20
27
Гидроксид натрия:
35
100
120
20
80
100
20
20
140
20
0,920
0,156
0,290
1,791
0,001
0,027
нестоек
0,013
АС-О5-С-023 Серная кислота, 96
Азотная кислота, 65
Соляная кислота, 37
Гидроксид натрия, 96
300
112
110
126
0,162
0,006
0,015
70,7
Углеграфитовые покрытия. В качестве конструкционных материалов и защитных покрытий в химической промыш-
ленности применяют углеграфитовые материалы.
Углеграфитовые материалы содержат не менее 90 % углерода и поэтому обладают высокой тепло- и электропроводно-
стью, хорошей стойкостью к воздействию многих агрессивных сред в широком интервале температур и пригодны для рабо-
ты в вакууме и в кислороде (до 550…600 °С).
Углеграфитовые материалы подразделяются на два класса: графитопласты и графитолиты. Деление углеграфитовых
материалов на эти классы основано на способах их получения.
Графитопласты – это продукты прессования композиций из графита и фенолформальдегидной смолы, с последующей

Страницы