Технология конструкционных материалов - 30 стр.

    Точность взаимного расположения поверхностей ∅25; ∅28; и ∅22 мм
ограничивается радиальным биением относительно общей оси не более
0,08 мм.
    Шероховатость поверхностей (за исключением обозначенных на контуре
детали) Rz = 40 мкм.
    Деталь термообработке не подвергается. Поэтому ее полную обработку (при
невысокой точности размеров) можно завершить на токарном станке.
    Заготовка – круглый стальной прокат на одну деталь, имеет припуски по
диаметру 5 мм и длине – 4 мм; ее кривизна в допустимых пределах.
    Для изготовления небольшой партии деталей технологический маршрут
строится пооперационно.
    Токарно-винторезный станок 1К62 по технической характеристике позволя-
ет эффективно выполнить обработку деталей.
    Способы обработки выбираются из условий обеспечения требуемой точности
и высокой производительности. Точные участки ∅25, ∅28 и ∅22 мм будут обра-
батываться черновым и чистовым точением; остальные поверхности – только
черновым точением за наименьшее количество рабочих проходов.
    Для окончательной обработки точных участков вала принимается чистовая
вспомогательная база – центровые отверстия. Для черновой обработки базой вна-
чале будут служить необработанная поверхность заготовки и центровое отвер-
стие, затем – обработанный короткий участок вала и центровое отверстие. Подре-
зание и центрование вала ведется от черновой базовой поверхности заготовки.
    Соответственно выбранным технологическим базам принимаются способы
установки заготовок на станке: в патроне, в патроне и заднем центре, в центрах.
    С учетом величины обрабатываемой партии деталей и практических правил
комплектования переходов в операции принимается типовой технологический
маршрут обработки деталей класса валов, осуществляемый за 6 операций.

           2.2. Выбор рациональных режимов резания при точении

    Элементами режима резания являются: глубина резания, подача и скорость
резания.
    Глубина резания t (мм) – расстояние между обрабатываемой и обработан-
ной поверхностями, измеренное по нормали к последней. При точении – это
толщина слоя металла срезаемого за один проход резца. При обтачивании, рас-
тачивании, рассверливании
                               t = (D – d) / 2,
где D – наибольший диаметр касания инструмента с деталью, мм; d – наимень-
ший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм.
    При сверлении                 t = D / 2,
где D – диаметр отверстия, мм.
    При отрезании и вытачивании канавки глубина резания соответствует ши-
рине прорези, выполняемая резцом за один проход.

30