Составители:
31
Подача S (мм/об) – величина перемещения инструмента за один оборот
заготовки. Различают продольную, поперечную и наклонную подачи в зави-
симости от направления перемещения резца. Рекомендуется для данных ус-
ловий обработки выбирать максимально возможную величину подачи.
Скорость резания V (м/мин) – путь, который проходит наиболее уда-
ленная от оси вращения точка поверхности резания относительно режущей
кромки в направлении главного движения в единицу времени. Скорость ре-
зания для станков с главным вращательным движением (токарных, свер-
лильных, фрезерных) подсчитывается по формуле
V = π⋅D⋅n / 1000 ≈ D⋅n / 320,
где D – наибольший диаметр заготовки (при токарной обработке), диаметр
сверла (при сверлении) или диаметр фрезы (при фрезеровании), мм; n – частота
вращения заготовки или инструмента, об/мин.
Режим резания, который обеспечивает наиболее полное использование ре-
жущих свойств инструмента и возможностей станка при условии получения не-
обходимого качества обработки, называется рациональным.
Для повышения производительности труда рекомендуется работать с воз-
можно большим режимом резания. Однако его увеличение ограничивается
стойкостью инструмента, жесткостью и прочностью обрабатываемой детали,
узлов станка и его мощностью.
Высокая производительность может быть достигнута, если в первую оче-
редь будут приняты наибольшие возможные значения глубины резания и пода-
чи и в зависимости от них – допустимая скорость резания, обеспечивающая
принятую стойкость инструмента.
Выбор режима резания выполняют на основании исходных данных: черте-
жа обрабатываемой детали, размеров заготовки, типа, материала и геометрии
инструмента, паспортных данных станка в следующем порядке.
1. Глубина резания принимается в зависимости от величины припуска. Ре-
комендуется вести обработку за один проход. Минимальное число проходов
определяется мощностью станка, жесткостью детали и заданной точностью об-
работки. При черновой обработке (если условия позволяют) глубину резания
назначают максимальной – равной всему припуску. Точные поверхности обра-
батывают вначале предварительно, затем окончательно. При чистовой обработ-
ке глубину резания назначают в зависимости от требуемых степени точности и
шероховатости поверхности в следующих пределах: для шероховатости по-
верхности Rz от 10 до 20 включительно глубина резания 0,5–2,0 мм, для Ra от
2,5 до 0,063 – 0,1–0,4 мм.
2. Подачу выбирают из нормативных таблиц в зависимости от марки обра-
батываемого материала, размеров заготовки и выбранной глубины резания. Ре-
комендуется для данных условий обработки выбирать максимально возможную
величину подачи. При черновой обработке ее значение ограничивается жестко-
Подача S (мм/об) – величина перемещения инструмента за один оборот
заготовки. Различают продольную, поперечную и наклонную подачи в зави-
симости от направления перемещения резца. Рекомендуется для данных ус-
ловий обработки выбирать максимально возможную величину подачи.
Скорость резания V (м/мин) – путь, который проходит наиболее уда-
ленная от оси вращения точка поверхности резания относительно режущей
кромки в направлении главного движения в единицу времени. Скорость ре-
зания для станков с главным вращательным движением (токарных, свер-
лильных, фрезерных) подсчитывается по формуле
V = π⋅D⋅n / 1000 ≈ D⋅n / 320,
где D – наибольший диаметр заготовки (при токарной обработке), диаметр
сверла (при сверлении) или диаметр фрезы (при фрезеровании), мм; n – частота
вращения заготовки или инструмента, об/мин.
Режим резания, который обеспечивает наиболее полное использование ре-
жущих свойств инструмента и возможностей станка при условии получения не-
обходимого качества обработки, называется рациональным.
Для повышения производительности труда рекомендуется работать с воз-
можно большим режимом резания. Однако его увеличение ограничивается
стойкостью инструмента, жесткостью и прочностью обрабатываемой детали,
узлов станка и его мощностью.
Высокая производительность может быть достигнута, если в первую оче-
редь будут приняты наибольшие возможные значения глубины резания и пода-
чи и в зависимости от них – допустимая скорость резания, обеспечивающая
принятую стойкость инструмента.
Выбор режима резания выполняют на основании исходных данных: черте-
жа обрабатываемой детали, размеров заготовки, типа, материала и геометрии
инструмента, паспортных данных станка в следующем порядке.
1. Глубина резания принимается в зависимости от величины припуска. Ре-
комендуется вести обработку за один проход. Минимальное число проходов
определяется мощностью станка, жесткостью детали и заданной точностью об-
работки. При черновой обработке (если условия позволяют) глубину резания
назначают максимальной – равной всему припуску. Точные поверхности обра-
батывают вначале предварительно, затем окончательно. При чистовой обработ-
ке глубину резания назначают в зависимости от требуемых степени точности и
шероховатости поверхности в следующих пределах: для шероховатости по-
верхности Rz от 10 до 20 включительно глубина резания 0,5–2,0 мм, для Ra от
2,5 до 0,063 – 0,1–0,4 мм.
2. Подачу выбирают из нормативных таблиц в зависимости от марки обра-
батываемого материала, размеров заготовки и выбранной глубины резания. Ре-
комендуется для данных условий обработки выбирать максимально возможную
величину подачи. При черновой обработке ее значение ограничивается жестко-
31
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »
