Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Невельского | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

28
Перед разработкой эскиза поковки предварительно определяется
масса заданной детали по формуле
G
д
= Vγ,
где G
д
– масса детали, кг; V – объем детали, см
3
; γ – плотность метал-
ла (для стали γ = 7,8 г/см
3
).
Расчёт объёма и массы детали следует выполнять по эскизу поков-
ки, разбивая весь объём на элементы, представляющие собой пра-
вильные геометрические тела.
Таблица 2.1
Результаты расчетов
Наименование параметра
Численное
значение
Способ производства (массовое, серийное, единичное)
Масса детали G
д
, кг
Масса поковки G
п
, кг
Масса исходной заготовки G
з
, кг
Коэффициент использования металла, К %
Время нагрева заготовки в печи Т, ч
Усилие деформирования P
д
, кг
Усилие пресса на обрезку облоя Р
о
, кг
Температурный интервал нагрева заготовки, °С
При составлении эскиза поковки габаритный контур готовой дета-
ли показывают тонкими линиями. Контур поковки вычерчивают
сплошными линиями. Цифры над размерной линией обозначают но-
минальные размеры поковки и допустимые предельные отклонения.
Разработка эскиза поковки осуществляется в следующей последо-
вательности:
1. Выбирается плоскость разъёма штампа. Она должна обеспечи-
вать возможность свободного извлечения поковки из штампа, препят-
ствовать возможному сдвигу одной части штампа относительно дру-
гой, плоскость разъёма должна пересекать вертикальные поверхности
поковки.
2. На поверхности поковки, подлежащей механической обработке
(обозначенные знаком
), назначают припуски. Их выбирают по таб-
лицам из ГОСТов в зависимости от габаритных размеров и массы де-
тали и от требований к поковкам (табл. 2.2).
3. По тем же таблицам назначают допуски – допустимые отклоне-
ния размеров поковок из-за возможной их недоштамповки по высоте,
сдвига штампов и их износа. 
    Перед разработкой эскиза поковки предварительно определяется
масса заданной детали по формуле
                               Gд = V‚γ,
где Gд – масса детали, кг; V – объем детали, см3; γ – плотность метал-
ла (для стали γ = 7,8 г/см3).
    Расчёт объёма и массы детали следует выполнять по эскизу поков-
ки, разбивая весь объём на элементы, представляющие собой пра-
вильные геометрические тела.
                                                          Таблица 2.1

                        Результаты расчетов
                                                        Численное
                  Наименование параметра
                                                         значение
 Способ производства (массовое, серийное, единичное)
 Масса детали Gд, кг
 Масса поковки Gп, кг
 Масса исходной заготовки Gз, кг
 Коэффициент использования металла, К %
 Время нагрева заготовки в печи Т, ч
 Усилие деформирования Pд, кг
 Усилие пресса на обрезку облоя Ро , кг
 Температурный интервал нагрева заготовки, °С

    При составлении эскиза поковки габаритный контур готовой дета-
ли показывают тонкими линиями. Контур поковки вычерчивают
сплошными линиями. Цифры над размерной линией обозначают но-
минальные размеры поковки и допустимые предельные отклонения.
    Разработка эскиза поковки осуществляется в следующей последо-
вательности:
   1. Выбирается плоскость разъёма штампа. Она должна обеспечи-
вать возможность свободного извлечения поковки из штампа, препят-
ствовать возможному сдвигу одной части штампа относительно дру-
гой, плоскость разъёма должна пересекать вертикальные поверхности
поковки.
    2. На поверхности поковки, подлежащей механической обработке
(обозначенные знаком ), назначают припуски. Их выбирают по таб-
лицам из ГОСТов в зависимости от габаритных размеров и массы де-
тали и от требований к поковкам (табл. 2.2).
    3. По тем же таблицам назначают допуски – допустимые отклоне-
ния размеров поковок из-за возможной их недоштамповки по высоте,
сдвига штампов и их износа.

28

Страницы