Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 31 стр.

     7. На пересекающиеся поверхности поковки назначаются внут-
ренние и наружные радиусы закруглений (рис. 2.3), которые необхо-
димы для лучшего заполнения полости штампа металлом, предохра-
нения его от преждевременного изнашивания и поломок, а также для
получения качественных поковок. Величина радиусов закруглений
регламентируется ГОСТ 7505-89.
     Практически достаточно, если наружные радиусы будут на 0,5…1 мм
больше величины припуска на механическую обработку данной поковки,
а внутренние радиусы закруглений в 2…3 раза больше наружных. Для
облегчения изготовления штампа радиусы следует для каждой поковки
унифицировать, т. е. выбрать одно значение радиусов наружных и одно
значение радиусов внутренних из следующего ряда чисел 1; 1,5; 2; 2,5; 3;
4; 5; 6; 8; 10; 12,5.
     8. Эскиз поковки составляется на основе эскиза детали с учётом
припуска на механическую обработку, допусков на размеры и техно-
логических напусков (штамповочных уклонов, перемычек в отверсти-
ях, внутренних радиусов закруглений и др.).
     9. Расчёт объёма и массы поковки следует выполнять по эскизу по-
ковки, разбивая весь объём на элементы, представляющие собой пра-
вильные геометрические тела.
     10. Определение массы исходной заготовки осуществляется по
формуле
                           Gз = Gп + Gy + Go,
где Gз – масса исходной заготовки, кг; Gп – масса поковки, кг; Gy –
масса металла идущего на угар при нагреве заготовки, кг (угар при на-
греве в пламенных печах принимают равными 3% от массы поковки);
Go – масса облоя, кг (принимается равной 10…15% от массы поковки).
     11. Исходя из массы детали и заготовки определяется коэффициент
использования металла в процентах по формуле
                            К = Gд ‚ 100 / Gз.
     12. Температурный интервал горячей штамповки определяется по
табл. 2.4.
     13. Время выдержки заготовки в печи производится по формуле
                         Т = К ⋅α ⋅ Д ⋅ Д ,
где Т – общее время нагрева, включая выдержку, ч; К – коэффициент,
учитывающий степень легирования стали (принимается равным 10
для углеродистой стали и 20 – для легированной); α – коэффициент,
зависящий от способа укладки заготовок в печи: для штучных загото-
вок круглого сечения, нагреваемых со всех сторон (единичное произ-
водство) α = 1, а для плотноуложенных (массовое или серийное произ-
водство) α = 2; Д – диаметр (размер стороны), м.


                                                                    31