Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 102 стр.

      5 Качество поковок

      5.1 Факторы, определяющие точность и качество поковок

      Все поковки по качеству делятся на три группы: годные, дефектные и
окончательный брак. Поковки первой группы соответствуют всем
предъявляемым требованиям и не имеют дефектов.
      Поковки, имеющие те или иные, исправимые дополнительной обработкой
дефекты, называются дефектными.
      Поковки с неисправимыми дефектами – это окончательный брак,
который, в основном, направляют на переплавку.
      Дефект поковок может быть обусловлен многими причинами, в том числе
дефектом исходной заготовки или исходного металла, либо нарушением
режима штамповки, а именно:
      - несоответствие длины заготовки заданной, появляется при
неправильной установке упора, недостаточной его жесткости крепления или
неполной подаче прутка до упора;
      - косой и грубый срез или скол металла исходной заготовки, искривление
и чрезмерное смятие конца заготовки. Появляются такие разновидности
дефектов при резке из-за неправильно выбранной величины зазора между
ножами;
      - торцевые трещины образующиеся, главным образом, при резке крупных
профилей из высокоуглеродистых сталей и являются результатом больших
внутренних напряжений, вызванных неравномерностью деформации при резке;
      - неглубокими рисками или волосовиной, что являются результатом
некачественной прокатки;
      - крупнозернистая структура поковки, получается при перегреве металла
исходной заготовки или окончании штамповки при слишком высокой
температуре;
      вмятины, заштампованная окалина на поверхности поковки, или
отпечаток от нее, образуются при плохом удалении окалины из ручьев штампа;
      - не полная штамповка - увеличение сверх допуска всех размеров поковки
в направлении движения инструмента. Возникает при недостаточном числе
ударов молота, недостаточном усилии штамповочного оборудования, малой
температуре нагрева заготовки, а также при повышенном объеме исходной
заготовки;
      - перекос или смещение одной половины поковки относительно другой в
плоскости разъема штампа, возникает из-за неправильной установки штампа;
      - ослабление размеров - уменьшение размеров поковки относительно
заданных чертежом возникает при большом износе чистового ручья или при
однобоком срезе заусенца из-за неправильной установки обрезного штампа;
      - кривизна - отклонение осей и плоскостей поковки от заданных, может
возникать при обрезке заусенца, из-за коробления при термообработке и
остывании поковок;

104