Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 104 стр.

      Такая запись коэффициента использования металла позволяет судить о
расходе металла на каждом из переходов - штамповке и механической
обработки. То есть по всему производственному циклу, и отражает уровень
технологии производства на предприятии. А запись КИМ= η ИМ = Gдет G мет
показывает лишь затраты металла на изготовление детали. Чем выше численное
значение KИМ, тем более рационально расходуется металл, то есть технология
изготовления деталей более рациональна.

      5.2.1 Пути повышения коэффициент использования металла

     Так как затраты на металл составляют существенную часть стоимости
поковок, то совершенствование технологии штамповки нацелено на экономию
металла и направлениями такого совершенствования являются:
      - применение профильного проката;
      - применение периодического проката.
     Использование периодического проката под штамповку обеспечивает
значительный эффект в крупносерийном и массовом производствах. Наиболее
перспективным является применение периодических профилей, изготовленных
поперечной прокаткой.
     Основными способами повышения КИМ являются:
      - выбор рациональной формы заказа металлопроката;
      - максимальное использование отходов;
      - снижение потерь от торцевых обрезков;
      - выбор оптимальных допусков на длину заготовки;
      - корректирование длины заготовки по заданной массе.
      Наиболее высокий КИМ можно получить при заказе и использовании
металлопроката мерной или кратной длины, но при этом увеличиваются
стоимость металла.
      С целью снижения технологических отходов, то есть повышения КИМ за
счет повышения коэффициентов выхода годного и весовой точности, в
кузнечных цехах применяют целый ряд конструкторских и технологических
разработок, в том числе используют ковочно-сварные конструкции заготовок,
специализированную оснастку, рациональные конструкции слитков и
заготовок.
      При изготовлении относительно небольших поковок, рекомендуется
многоштучная штамповка. При этом необходимо выбирать такое расположение
фигур, при котором требуется наименьшее число заготовительных ручьев и
будет обеспечена наибольшая экономия металла при рациональном
использовании зеркала штампов.
      Также применяют использование особенной оснастки, ограничивающей
свободное течение металла (подкладные штампы, профильные бойки,
вкладыши). Использование несложной оснастки позволяет снизить массу
поковок на 25 %. Автоматизация управления и проектирования ковочно-
штамповочными процессами также способствует повышению КИМ.


106