Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 105 стр.

      Наиболее эффективным способом повышения КИМ при ковке является
применение    специализированных      исходных     заготовок,  удлиненных,
малоприбыльных, бесприбыльных и пустотелых слитков, заготовок,
полученных непрерывной разливкой, имеющих высокий коэффициент выхода
годного металла.
      При штамповке резервами экономии металла являются получение
поковок с повышенным коэффициентом весовой точности за счет снижения
напусков, применение специальных методов получения поковок, в сочетании
штамповки со сваркой и литьем, позволяет изготовлять крупногабаритные
детали ответственного назначения с высоким КИМ. Так изготавливают
цилиндры с глухим дном, различные диски, поковки типа валов, колец и
обечаек.
      Основными направлениями совершенствования технологии штамповки
для улучшения технико-экономических показателей (ТЭП) являются изменение
конструкции детали и поковки на наиболее рациональную и ужесточение
припусков и напусков, изменение размеров заготовки и предварительная
подготовка их формы на специальном оборудовании. Модификация
конструкции ручьев штампа и применение новых конструкций канавок, как и
применение сдвоенной штамповки, и совмещение выполнения разделительных
и формоизменяющих операций - все это способствует повышению ТЭП.
Рациональное использование отходов, применение мало- и безокислительного
нагрева повышает КИМ. Значительную экономию металла и повышение
производительности и точности поковок можно достичь при комбинированной
и сдвоенной штамповке.
      Потери металла на заусенец составляют от 10 до 30 % от массы поковки,
и они тем больше, чем меньше поковка. Применение штамповки с малым
заусенцем и без него - один из резервов повышения КИМ. Применение такой
штамповки уменьшает расход металла от 5 до 10 %.
      Изготовление поковок в закрытых штампах, комбинированная и
групповая штамповка обеспечивают экономию металла от 10 до 30 %,
снижение трудоемкости и себестоимости.
      Комбинированная штамповка такая, при которой работу основного
кузнечно-штамповочного      оборудования      совмещают      с   машинами,
предназначенными для выполнения предварительного формоизменения
поковок (например, сочетание вальцы – пресс).
      Групповая штамповка – одновременное получение нескольких поковок.
      Многоштучная штамповка небольших поковок позволяет повысить
производительность и более полно использовать металл и зеркало штампа.
      Спаренная штамповка позволяет избежать применение сложных
заготовительных ручьев.
      Использование отходов для изготовления других деталей также позволяет
повысить КИМ.




                                                                       107