ВУЗ:
Составители:
- отклонение твердости от требуемой или ее пестрота по поверхности,
возникает в результате неправильного режима термообработки;
- забоины - местные механические повреждения, преимущественно на
гранях, возникают вследствие удара поковок при падении.
Окончательный контроль штампованных поковок предусматривает
проверку качества поверхности (контроль осуществляют ее визуальным
осмотром), проверку геометрических размеров шаблоном и механических
свойств (существующими методами). Скрытые дефекты выявляют
люминесцентным или магнитным методом контроля.
5.2 Коэффициент использования металла
Как отмечалось ранее, коэффициент использования металла в кузнечно-
штамповочном производстве составляет от 0,5 до 0,6, иногда до 0,9.
Потеря (отход) металла наблюдается на разных переделах: при разделке
металла, при штамповке в открытых штампах, при механической обработке.
Для выявления потерь металла при выполнении операций введен ряд
коэффициентов, которые позволяют учесть эти потери на разных переделах.
Общий коэффициент использования металла КИМ определяют
соотношением:
(47)
где G
дет
– масса детали, кг;
Однако, КИМ в таком виде не дает полного правильного представления о
полезном расходе металла по переделам. Эффективность работы кузнечного
цеха оценивают по степени приближения размеров поковки к размерам детали
коэффициентом выхода годного
- наличие окалины – при нарушении режима очистки от нее;
КИМ =
,
метдетИМ
GG
=
η
G
мет
– масса металла израсходованного на получение детали (норма
расхода), кг.
покдетвг
GGK
=
(48)
,
а степень непроизводственного расхода металла на облой оценивают
коэффициентом весовой точности, который определяется соотношением:
метпоквт
GGK
=
,
(49)
где G
пок
– масса поковки, кг.
КИМ (η
ИМ
) часто записывают в виде:
КИМ=К
вг
⋅
К
вт
(50)
105
- отклонение твердости от требуемой или ее пестрота по поверхности,
возникает в результате неправильного режима термообработки;
- наличие окалины – при нарушении режима очистки от нее;
- забоины - местные механические повреждения, преимущественно на
гранях, возникают вследствие удара поковок при падении.
Окончательный контроль штампованных поковок предусматривает
проверку качества поверхности (контроль осуществляют ее визуальным
осмотром), проверку геометрических размеров шаблоном и механических
свойств (существующими методами). Скрытые дефекты выявляют
люминесцентным или магнитным методом контроля.
5.2 Коэффициент использования металла
Как отмечалось ранее, коэффициент использования металла в кузнечно-
штамповочном производстве составляет от 0,5 до 0,6, иногда до 0,9.
Потеря (отход) металла наблюдается на разных переделах: при разделке
металла, при штамповке в открытых штампах, при механической обработке.
Для выявления потерь металла при выполнении операций введен ряд
коэффициентов, которые позволяют учесть эти потери на разных переделах.
Общий коэффициент использования металла КИМ определяют
соотношением:
КИМ = η ИМ = Gдет G мет , (47)
где Gдет – масса детали, кг;
Gмет – масса металла израсходованного на получение детали (норма
расхода), кг.
Однако, КИМ в таком виде не дает полного правильного представления о
полезном расходе металла по переделам. Эффективность работы кузнечного
цеха оценивают по степени приближения размеров поковки к размерам детали
коэффициентом выхода годного
K вг = G дет G пок , (48)
а степень непроизводственного расхода металла на облой оценивают
коэффициентом весовой точности, который определяется соотношением:
K вт = G пок G мет , (49)
где Gпок – масса поковки, кг.
КИМ (ηИМ) часто записывают в виде:
КИМ=Квг⋅ Квт (50)
105
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 101
- 102
- 103
- 104
- 105
- …
- следующая ›
- последняя »
