Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 108 стр.

процессами и машинами и передача этих функций приборам и автоматическим
устройствам.
      В последние годы, наряду с автоматизацией непосредственно
технологических процессов все большее распространение получает
автоматизация вспомогательных и подготовительных процессов. В частности,
перспективные разработки – системы автоматического проектирования
технологических процессов (САПР). Такие работы выполняются на ЭВМ, и они
моделируют деятельность инженера-технолога.
      На первой стадии проектирования, основываясь на чертеже детали,
вычислительная машина разрабатывает такие технические условия, которые
обеспечивают выполнение всех правил и требований, предъявляемых к
составлению графического материала, и приближает форму поковки к форме
готовой детали /46/. Для этого вычислительная машина перебирает множество
вариантов параметров и находит оптимальный вариант для данной детали.
Работа проходит в соответствии с заданным алгоритмом и программой. По
введенным признакам ЭВМ определяет класс поковки, назначает припуски,
допуски, напуски, проверяет возможность изготовления поковки на имеющемся
оборудовании, подсчитывает ТЭП. Она выдает информацию об оптимальном
варианте процесса.
      На второй стадии проектирования ЭВМ разрабатывает технологический
процесс ковки или штамповки. Он включает определение класса поковки по
форме, марке стали и типу ковочной машины, необходимой для ее
изготовления. После чего выбирает схему технологического процесса и
определяет параметры исходной заготовки, рассчитывает технологические
переходы, определяет отходы металла и выбирает заготовку. Рассчитывает по
переходам режима обработки. Полученные расчеты оформляются машиной в
виде технологической карты.
      Различный характер штамповочного производства предопределяет
основные направления выпускаемого оборудования. Для массового и
крупносерийного производства выпускаются автоматические линии. Однако,
значительный объем продукции машиностроения производится на
предприятиях с серийным, мелкосерийным и единичным характером
производства, где применение автоматов и автоматизированных линий
экономически нецелесообразно. Для такого производства целесообразно
применять универсальное оборудование, оснащенное современными
средствами автоматизации и механизации или промышленными роботами. При
ручном обслуживании коэффициент использования ходов КПМ низок и
составляет от 0,1 до 0,15 для машин малых усилий и до 0,3 для остальных
машин. С возможностью использования         в автоматизированном режиме
исполнения выпускаются практически все КПМ.
      В состав автоматизированных КШ комплексов обычно входят пресс,
транспортные манипуляторы, инструментальный манипулятор или магазин с
набором инструментов, нагревательное устройство. Все машины и механизмы,
входящие в комплекс, объединены в единый агрегат системой автоматического
управления, действующей по заданной программе.
110