Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 109 стр.

      Роботизированные комплексы на базе КГШП предназначены для
штамповки однообразных деталей. Штамповка осуществляется следующим
образом. Заготовки из бункера поступают в индукционную нагревательную
установку и после нагрева по транспортеру их подают к прессу. Подача
заготовок в штамп и перекладка из ручья в ручей в процессе штамповки
осуществляется манипулятором. Удаление заусенца проводят на обрезном
прессе. Поковки подают к нему транспортером в ориентированном положении.
Установка заготовки в обрезном штампе и удаление обрезанной поковки из
штампа выполняется манипулятором, отходы удаляются транспортером. Для
быстрой переналадки штампов применяют механизированные устройства.
Контроль за работой оборудования осуществляют роботы. Для смазки штампов
и охлаждения оснастки применяют специальные автоматические устройства.
Производительность таких комплексов в зависимости от размеров и
конфигурации поковок составляет от 250 до 450 изделий в час.
      При проектировании технологии и штампов для работы в автоматическом
режиме учитывают как общие требования для разработки техпроцесса, так и
специфические, присущие автоматической штамповке /47-49/, из которых
основными являются:
      - ручьи должны располагаться в строгой последовательности по
переходам штамповки;
      - расстояние между ручьями должно быть кратным ходу перекладчика
(грейферного, клещевого и т.д.) поковок и одинаковым;
      - конструкция штампа должна обеспечивать возможность размещения
устройства для подачи и ориентирования заготовок на позицию штамповки;
      - в штампе должны предусматриваться устройства для контроля
температуры нагретой заготовки и удаление ее в случае неправильного нагрева;
      -    конструкция инструмента должна гарантировать оставление
полуфабриката в заданной половине штампа;
      - выталкиватели в штампах должны быть отрегулированы так, чтобы
выдавать поковку строго на позиции действия перекладчика;
      - в штампах для автоматической штамповки применяют принудительное
водяное охлаждение рабочих деталей и смазку инструмента;
      - для снижения нагрузок на инструмент увеличивают число переходов,
но производительность при этом не снижается, так как поковка выдается после
совершения каждого рабочего хода.
      В условиях массового и крупносерийного производства, в последнее
время для штамповки все шире применяют роторные комплексные линии,
обеспечивающие наивысшую производительность. Широкое применение в
машиностроении получат гибкие (переналаживаемые) автоматизированные
комплексы,      позволяющие      на   одном     оборудовании    производить
многономенклатурную продукцию, что особенно важно для серийного
производства.




                                                                        111