Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 130 стр.

UptoLike

Составители: 

Также исходный индекс определяют по формуле:
И=N+M+C+2(T-1)-2,
(В.1 )
где Nмасса поковки (1,2…10, номер строки из таблицы В.4);
Mгруппа стали (1, 2, 3);
Cстепень сложности (1, 2, 3, 4);
Tкласс точности (1, 2, 3, 4, 5).
После нахождения исходного индекса назначают припуски, и они бывают
основные и дополнительные. Припуски - слой металла в поковке, подлежащий
удалению при механической обработке для получения требуемых размеров
готовой детали с заданным качеством поверхности. Припуски (основные и
дополнительные) на каждую обрабатываемую резанием сторону установлены в
пределах от 0,5 до 12,8 мм, в зависимости от выше перечисленных факторов.
Таблица В.5
(3) - Основные припуски на механическую обработку (на
сторону), мм
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали, мм
До 40 40 - 100 100 - 160 160 - 250 250 – 400
Шероховатость Ra
Исходный индекс
100
12,5
10
1,6
1,25
100
12,5
10
1,6
1,25
100
12,5
10
1,6
1,25
100
12,5
10
1,6
1,25
100
12,5
10
1,6
1,25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. 0,4 0,6 0,7 0,4 0,6 0,7 0,5 0,6 0,7 0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9
2. 0,4 0,6 0,7 0,5 0,6 0,7 0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0
3. 0,5 0,6 0,7 0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1
4. 0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2
5. 0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4
6. 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5
7. 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6
8. 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8
9. 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9
10
.
1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0
11
.
1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,0
12
.
1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5
13
.
1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7
132
                   Также исходный индекс определяют по формуле:

                                              И=N+M+C+2(T-1)-2,                                                  (В.1 )

                   где N – масса поковки (1,2…10, номер строки из таблицы В.4);
                         M – группа стали (1, 2, 3);
                         C – степень сложности (1, 2, 3, 4);
                         T – класс точности (1, 2, 3, 4, 5).

     После нахождения исходного индекса назначают припуски, и они бывают
основные и дополнительные. Припуски - слой металла в поковке, подлежащий
удалению при механической обработке для получения требуемых размеров
готовой детали с заданным качеством поверхности. Припуски (основные и
дополнительные) на каждую обрабатываемую резанием сторону установлены в
пределах от 0,5 до 12,8 мм, в зависимости от выше перечисленных факторов.

     Таблица В.5 (3) - Основные припуски на механическую обработку (на
сторону), мм

                                 Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали, мм
 Исходный индекс




                         До 40               40 - 100              100 - 160         160 - 250          250 – 400
                                                            Шероховатость Ra
                   100     10           100    10             100     10           100   10           100   10
                                 1,25                1,25                   1,25               1,25                1,25
                   12,5 1,6             12,5 1,6              12,5 1,6             12,5 1,6           12,5 1,6
     1              2      3      4      5      6       7      8      9     10     11    12    13     14    15      16
          1. 0,4           0,6   0,7    0,4    0,6   0,7      0,5     0,6   0,7    0,6   0,8   0,9    0,6   0,8     0,9
          2. 0,4           0,6   0,7    0,5    0,6   0,7      0,6     0,8   0,9    0,6   0,8   0,9    0,7   0,9     1,0
          3. 0,5           0,6   0,7    0,6    0,8   0,9      0,6     0,8   0,9    0,7   0,9   1,0    0,8   1,0     1,1
          4. 0,6           0,8   0,9    0,6    0,8   0,9      0,7     0,9   1,0    0,8   1,0   1,1    0,9   1,1     1,2
          5. 0,6           0,8   0,9    0,7    0,9   1,0      0,8     1,0   1,1    0,9   1,1   1,2    1,0   1,3     1,4
          6. 0,7           0,9   1,0    0,8    1,0   1,1      0,9     1,1   1,2    1,0   1,3   1,4    1,1   1,4     1,5
          7. 0,8           1,0   1,1    0,9    1,1   1,2      1,0     1,3   1,4    1,1   1,4   1,5    1,2   1,5     1,6
          8. 0,9           1,1   1,2    1,0    1,3   1,4      1,1     1,4   1,5    1,2   1,5   1,6    1,3   1,6     1,8
          9. 1,0           1,3   1,4    1,1    1,4   1,5      1,2     1,5   1,6    1,3   1,6   1,8    1,4   1,7     1,9
          10. 1,1          1,4   1,5    1,2    1,5   1,6      1,3     1,6   1,8    1,4   1,7   1,9    1,5   1,8     2,0
          11. 1,2          1,5   1,6    1,3    1,6   1,8      1,4     1,7   1,9    1,5   1,8   2,0    1,7   2,0     2,0
          12. 1,3          1,6   1,8    1,4    1,7   1,9      1,5     1,8   2,0    1,7   2,0   2,2    1,9   2,3     2,5
          13. 1,4          1,7   1,9    1,5    1,8   2,0      1,7     2,0   2,2    1,9   2,3   2,5    2,0   2,5     2,7


132