ВУЗ:
Составители:
Таблица В.7 (5) - Дополнительные припуски на плоскостность
Припуски для классов точности, мм
Наибольший размер поковки, мм
Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
До 100 вкл 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4
Св 100 « 160 « 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
« 160 « 250 « 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
« 250 « 400 «
0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
« 400 « 630 «
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
« 630 « 1000 «
0,5 0,6 0,8 1,0 1,2
« 1000 « 1600 «
0,6 0,8 1,0 1,2 1,6
« 1600 « 2500 «
0,8 1,0 1,2 1,6 2,0
Также в качестве дополнительных припусков назначают припуски на
смещение межосевого и межцентрового расстояний, изогнутость и угловые
размеры.
Таблица В.8 (6)
- Дополнительные припуски на смешение осей, мм
Припуски для классов точности, мм
Расcтояние между центрами, осями, мм
Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
до 60 вкл 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3
св 60 « 100 « 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5
« 100 « 160 « 0,2 0,2 0,3 0,5 0,8
« 160 « 250 « 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2
« 250 « 400 «
0,3 0,5 0,8 1,2 1,6
« 400 « 630 «
0,5 0,8 1,2 1,6 2,0
« 630 « 1000 «
0,8 1,2 1,6 2,0 2,5
« 1000 « 1600 «
1,2 1,6 2,0 2,5 4,0
« 1600 « 2500 «
1,6 2,0 2,5 4,0 6,0
Кузнечные напуски – представляют собой объем металла, добавляемый к
поковке для упрощения ее формы или облегчения удаления поковки из штампа.
К ним относят перемычки под пробивку отверстия, штамповочные уклоны,
внутренние радиусы закруглений в углублениях и полостях.
Штамповочные уклоны назначают на поверхности поковок
расположенных параллельно движению деформирующего инструмента.
Величины уклонов характеризуются внешними α и внутренними β
углами, причем α<β. Величина штамповочных уклонов зависит от
оборудования и конструкции штампа (наличия выталкивателя). С точки зрения
экономии металла углы α и β должны иметь минимальную величину и их
назначают с учетом данных таблицы В.9 в которой приведены значения
максимальной величины штамповочных уклонов.
134
Таблица В.7 (5) - Дополнительные припуски на плоскостность
Припуски для классов точности, мм
Наибольший размер поковки, мм
Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
До 100 вкл 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4
Св 100 « 160 « 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
« 160 « 250 « 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
« 250 « 400 « 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
« 400 « 630 « 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
« 630 « 1000 « 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2
« 1000 « 1600 « 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6
« 1600 « 2500 « 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0
Также в качестве дополнительных припусков назначают припуски на
смещение межосевого и межцентрового расстояний, изогнутость и угловые
размеры.
Таблица В.8 (6) - Дополнительные припуски на смешение осей, мм
Припуски для классов точности, мм
Расcтояние между центрами, осями, мм
Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
до 60 вкл 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3
св 60 « 100 « 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5
« 100 « 160 « 0,2 0,2 0,3 0,5 0,8
« 160 « 250 « 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2
« 250 « 400 « 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6
« 400 « 630 « 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0
« 630 « 1000 « 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5
« 1000 « 1600 « 1,2 1,6 2,0 2,5 4,0
« 1600 « 2500 « 1,6 2,0 2,5 4,0 6,0
Кузнечные напуски – представляют собой объем металла, добавляемый к
поковке для упрощения ее формы или облегчения удаления поковки из штампа.
К ним относят перемычки под пробивку отверстия, штамповочные уклоны,
внутренние радиусы закруглений в углублениях и полостях.
Штамповочные уклоны назначают на поверхности поковок
расположенных параллельно движению деформирующего инструмента.
Величины уклонов характеризуются внешними α и внутренними β
углами, причем α<β. Величина штамповочных уклонов зависит от
оборудования и конструкции штампа (наличия выталкивателя). С точки зрения
экономии металла углы α и β должны иметь минимальную величину и их
назначают с учетом данных таблицы В.9 в которой приведены значения
максимальной величины штамповочных уклонов.
134
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 130
- 131
- 132
- 133
- 134
- …
- следующая ›
- последняя »
