Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 27 стр.

UptoLike

Составители: 

заготовки режущим инструментом слоя металла в виде стружки. Резание
является одним из наиболее распространенных (основных) технологических
процессов машиностроительного производства. Обработка резанием включает
в себя, как точение, сверление, строгание (долбление), фрезерование,
протягивание, так и отделочные методы - шлифование.
Однако, обработку резанием нельзя рассматривать в отрыве от вида
заготовки и метода ее получения, а чаще всего заготовки получают обработкой
давлением, литьем или сваркой.
Операции обработки резанием рациональней всего использовать как
завершающую стадию доводки заготовки, полученной одним из
вышеуказанных способов обработки, до окончательных размеров. Обработка
резанием позволяет получать детали, поверхность которых характеризуется
высокой точностью геометрических размеров, малой шероховатостью, но, в то
же время, обработка резанием не является металлосберегающей технологией.
Использование только операций обработки резанием предварительно
неподготовленных заготовок не позволяет получать высокие эксплуатационные
характеристики деталей. При таком подходе нет возможности максимально
использовать особенности кристаллической природы металлических
материалов. Применение других методов обработки материалов позволяют
существенно, от 30 до 60 %, а иногда и до 95 %, экономить металл.
Использование для предварительного получения заготовок обработки
давлением, литья, сварки и их сочетания также позволяет придать детали
заданную структуру и свойства, что, в свою очередь, позволяет повысить
надежность и долговечность эксплуатации, как отдельных деталей, так и
машины в целом.
Литье еще в древности использовали для изготовления металлических
изделий из меди и бронзы, а затем из чугуна, сталей и других сплавов.
Основными процессами получения отливок являются изготовление литейной
формы и плавка металла, заливка расплавленного металла в форму и
охлаждение отливки, выбивка и обрубка отливок.
Процессы сварки осуществляются с конца XIX века. Эти процессы
позволили существенно экономить металл и существенно упростить процесс
изготовления тех или иных деталей. Методы сварки используют для получения
сложных заготовок и неразъемных соединений. В зависимости от назначения
изготовляемой детали, особое значение приобретает выбор метода сварки,
позволяющего получать различные заготовки, которые затем обрабатывают
различными способами. Сварка дает возможность получать заготовки из
разнородных материалов.
Обработка давлением, в большинстве своем, металлосберегающая и
высокопроизводительная технология. Обработка давлением известна из
глубокой древности (древнейшие изделия, полученные ОМД (ковкой),
найденные при археологических раскопках характеризуются возрастом в 85
веков). ОД рациональнее получать заготовки, которые доводят до
окончательной детали обработкой резанием. В настоящее время для
производства заготовок ОД подвергают до 85 % стали и до 60 % цветных
29
заготовки режущим инструментом слоя металла в виде стружки. Резание
является одним из наиболее распространенных (основных) технологических
процессов машиностроительного производства. Обработка резанием включает
в себя, как точение, сверление, строгание (долбление), фрезерование,
протягивание, так и отделочные методы - шлифование.
      Однако, обработку резанием нельзя рассматривать в отрыве от вида
заготовки и метода ее получения, а чаще всего заготовки получают обработкой
давлением, литьем или сваркой.
      Операции обработки резанием рациональней всего использовать как
завершающую стадию доводки заготовки, полученной одним из
вышеуказанных способов обработки, до окончательных размеров. Обработка
резанием позволяет получать детали, поверхность которых характеризуется
высокой точностью геометрических размеров, малой шероховатостью, но, в то
же время, обработка резанием не является металлосберегающей технологией.
Использование только операций обработки резанием предварительно
неподготовленных заготовок не позволяет получать высокие эксплуатационные
характеристики деталей. При таком подходе нет возможности максимально
использовать особенности кристаллической природы металлических
материалов. Применение других методов обработки материалов позволяют
существенно, от 30 до 60 %, а иногда и до 95 %, экономить металл.
Использование для предварительного получения заготовок обработки
давлением, литья, сварки и их сочетания также позволяет придать детали
заданную структуру и свойства, что, в свою очередь, позволяет повысить
надежность и долговечность эксплуатации, как отдельных деталей, так и
машины в целом.
      Литье еще в древности использовали для изготовления металлических
изделий из меди и бронзы, а затем из чугуна, сталей и других сплавов.
Основными процессами получения отливок являются изготовление литейной
формы и плавка металла, заливка расплавленного металла в форму и
охлаждение отливки, выбивка и обрубка отливок.
      Процессы сварки осуществляются с конца XIX века. Эти процессы
позволили существенно экономить металл и существенно упростить процесс
изготовления тех или иных деталей. Методы сварки используют для получения
сложных заготовок и неразъемных соединений. В зависимости от назначения
изготовляемой детали, особое значение приобретает выбор метода сварки,
позволяющего получать различные заготовки, которые затем обрабатывают
различными способами. Сварка дает возможность получать заготовки из
разнородных материалов.
      Обработка давлением, в большинстве своем, металлосберегающая и
высокопроизводительная технология. Обработка давлением известна из
глубокой древности (древнейшие изделия, полученные ОМД (ковкой),
найденные при археологических раскопках характеризуются возрастом в 85
веков). ОД рациональнее получать заготовки, которые доводят до
окончательной детали обработкой резанием. В настоящее время для
производства заготовок ОД подвергают до 85 % стали и до 60 % цветных
                                                                        29