Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 28 стр.

металлов, причем ОД подвергают не только металлы и сплавы, но так получают
и заготовки из порошковых и неметаллических материалов, резины и
пластических масс.
     Примерно 90 % деталей любой современной машины изготавливают с
применением операций обработки давлением, в частности, штамповкой, а
получаемые при этом заготовки называют поковки.

     2.6 Алгоритм проектирования штампованной заготовки

      Для выполнения практического проектирования поковки необходимо
выполнить следующее:
      1) определить исходный индекс по ГОСТ 7505-89 /15/ (таблица В.4) для
этого необходимо определить:
      а) массу поковки, определяют из массы детали (по объемам элементарных
фигур, на которые разбивается деталь) и плотности материала (для сталей
плотность ρ=7,85·103 кг/м3) и расчетного коэффициента принимаемого из
таблицы стандарта;
      б) группу стали, подбирают в соответствии с химическим составом;
      в) степень сложности определяют из отношения объема (массы) поковки
к объему (массе) простейшей фигуры, описанной вокруг поковки, (при
определении объема фигуры к максимальным размерам детали применяют
коэффициент 1,05);
      г) класс точности определяют по таблице, исходя из принятого варианта
штамповки;
      д) исходный индекс определяют по номограмме и проверить его можно
по формуле:

                     U = N + M + C + 2(T-1) - 2,                      (3)

      где N - значения характеристики массы поковки из пункта 1.1 (номер
строки из таблицы, возможные значения от 1 до 10);
          M из пункта 1.2 – группа стали (от 1 до 3);
          C из пункта 1.3 – степень сложности (от 1 до 4);
          T из пункта 1.4 – класс точности (от 1 до 5).
     2) Исходя из персонального задания (формы и размеров детали)
предварительно выбирают плоскость разъема штампа.
     3) На основании исходных данных (формы и размеров детали), и
найденных параметров (исходного индекса) необходимо из таблиц определить
либо подобрать:
     а) основные и дополнительные припуски;
     б) назначить штамповочные уклоны;
     в) назначить радиусы закруглений;
     г) определить допускаемые отклонения размеров.
     После выполнения прежних указаний необходимо все найденные
значения свести в таблицу сведений о детали и поковки;

30