Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 32 стр.

      Линия разъема штампа может быть прямой (для простых поковок) или
ломанной. Ломаный разъем предпочтительнее для поковок с выступами, так
как при этом лучше заполняются углы ручья штампа, и экономится металл.
      В большинстве случаев выполнить все требования к плоскости разъема не
удается, и в каждом отдельном случае выделяют некоторое число требований,
являющихся главными. Окончательно решение по плоскости разъема штампа
принимают исходя из экономичности процесса в целом.

     2.7.2 Припуски, напуски и допуски

      Если качество поверхностного слоя поковки, его шероховатость и
допуски на размеры не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к готовой
детали, предусматривается припуск на механическую обработку всей
поверхности или отдельной ее части, что учитывают при составлении
графического материала поковки.
      Припуском на механическую обработку поковки называют увеличение ее
размеров по сравнению с готовой деталью, которое необходимо для снятия
дефектного слоя, образовавшегося в процессе ковки (штамповки) или для
устранения отклонений в геометрической форме поковки.
      Припуск на механическую обработку по длине меньше суммы отдельных
составляющих, так как отклонения могут взаимно компенсировать друг друга.
В стандартах определены наибольшие отклонения припусков и допусков.
Диапазон изменения припуска, на каждую сторону, обрабатываемую резанием,
установлен в пределах от 0,6 до 13 мм, а при применении пламенного нагрева
заготовок, допускается увеличение припуска на сторону от 0,5 до 1 мм,
соответственно, для поковок массой от 2,5 до 6 кг.
      Минимальная величина припуска определяется, прежде всего, глубиной
дефектного поверхностного слоя поковки, а также технологией последующей
механической обработки и ее регламентирует ГОСТ 7505-89 /15/.
      Иногда, конфигурацию поковки упрощают путем применения напусков
некоторого слоя металла, который в дальнейшем переходит в стружку. Напуски
назначают по технологическим признакам, так как узкие уступы, выступы
малого радиуса и т.п. не воспроизводятся в штампах.
      На любой размер поковки назначают допуск независимо от наличия и
значения припусков. Допуском на указанную обработку называют допускаемое
отклонение размеров готовой поковки от ее номинальных размеров. Допуск
определяется только технологией кузнечной обработки и не зависит от
припуска. При этом припуски, входящие в этот размер, назначают отдельно с
каждой стороны этого размера. К основным факторам, определяющим
величины допусков, прежде всего, относятся технологические свойства
штампуемых сплавов, габаритные размеры и форма поковок.
      Данные по величинам припуска П и допуска Д принимают из
соответствующих нормативов, для стальных поковок общего назначения
массой до 400 кг они установлены /15/ с учетом исходного индекса, а для
поковок из конструкционных углеродистых и легированных сталей - /20/. Базой
34