Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 33 стр.

для определения исходного индекса являются масса поковки, степень
сложности, группа стали, класс точности и качество поверхности (в
соответствии с классами шероховатости по /21/).
     Существует два варианта значения (указания) припусков и допусков от
разных баз и от одной базы.
     По первому варианту неточности (погрешности) изготовления ручья
штампа и самой поковки суммируются, и допускаемое отклонение по всей
длине выдержать труднее. При ведении отсчета размеров от одной базы (по
второму варианту), точность изготовления детали будет, несомненно, выше и
условия контроля улучшатся.
     Припуски на диаметр условно относят к одной стороне поковки.
     В промышленности применяют несколько способов установления
припуска. При расчетах припусков и полей отклонения размеров удобнее
пользоваться односторонним отклонением размеров. При наладке штампа
удобнее пользоваться двусторонними отклонениями.

     2.7.3 Радиусы закруглений

      Для обеспечения лучшего заполнения углов штампа их делают
скругленными, т.е. вводят радиусы закругления. Радиусы закругления бывают
двух видов: внутренние и наружные. Наружный радиус у поковок трудно
выполнить небольшим, т.к. металл в такой угол затекает в последнюю очередь,
и это требует повышения удельных усилий штамповки. Чем больше глубина
полости штампа, тем труднее получить в полости малый радиус на поковке. Так
как малый радиус закругления частей штампа приводит к их истиранию и
разрушению. При изготовлении поковок с малыми радиусами закругления
получение брака из-за не заполнения полости ручья или образования на
поковке складок. Большая величина радиусов приводит к увеличению
припусков, а слишком малая - затрудняет удаление окалины в полостях и
наметках отверстий в поковках. Недостаточная величина радиусов закруглений
внешних кромок штампа может привести к рассечению волокон в заготовке.
Обычно внутренние радиусы Rвн принимают от 1 до 6 мм, а наружные Rн от 1
до 8 мм. Величину радиусов выбирают в соответствии со способом заполнения
полости при штамповке и при выдавливании его величина он больше, при
осадке - меньше.

     2.7.4 Штамповочные уклоны

     Для предотвращения того, чтобы поковки оставались в ручьях штампа, их
боковые стенки выполняют не параллельными, а с наклоном, то есть на них
выполняют штамповочные уклоны, при этом поковка образуется с напуском.
Без штамповочного уклона удаление поковки затрудненно силами трения
между поверхностями поковки и ручья штампа. Уклоны имеют величину от 1о
до 10о (от 5о до 7о - наиболее распространенные). С применением
выталкивателей штамповочные уклоны уменьшают, и они составляют от 1о
                                                                        35