Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 93 стр.

     4.4.1 Продолжительность нагрева заготовок

      Продолжительность нагрева небольших заготовок (диаметром или со
стороной квадрата меньше 100 мм) приводится в таблицах и составляет от 120 с
для единичных круглых заготовок диаметром 10 мм и до 3600 с для квадратных
заготовок со стороной 90 мм, уложенных вплотную /39/.
      Для заготовок диаметром больше 100 мм продолжительность нагрева
определяют по эмпирической формуле Н.Н. Доброхотова:
                            T = Kαd d ,                               (45)

      где К – коэффициент, учитывающий свойства стали по отнесению к
одной из четырех групп. Для заготовок из низкоуглеродистой и
низколегированной стали он равен 12,5, для заготовок из высокоуглеродистой
инструментальной стали он равен 20, для заготовок из среднелегированной
стали он равен 25 и для заготовок из высоколегированной стали он равен 30.
           α- коэффициент, учитывающий расположение заготовок на поду
печи, он изменяется от единицы до четырех.
           d – диаметр заготовки или сторона квадрата, м.
      Охлаждение металла – такой же важный процесс, как и нагрев, влияющий
на качество изделий. Основными способами охлаждения поковок являются:
охлаждение на воздухе путем укладки на землю (пол цеха) в одиночку,
навалом, штабелями, укладкой в ящики или колодцы, с возможной засыпкой
песком или бес засыпки, а также охлаждение вместе с печью, предварительно
нагретой до температуры 600 оС.

     4.5 Штамповочные переходы

      Горячей объемной штамповкой получают поковки различной
конфигурации от простых до очень сложных. На практике применяют
несколько разновидностей штамповки на молотах и прессах, в том числе
штамповку в открытых и закрытых штампах, одноручьевую и многоручьевую
штамповку, штамповку заготовок простого профиля и фасонных, поштучную
штамповку из мерных заготовок и штамповку от прутка, а также
одновременную штамповку по две и более поковок. По расположению
заготовок в штампе возможна штамповка в торец, вдоль оси заготовки
(продольная штамповка) и поперек оси заготовки (поперечная) штамповка.
      По форме конфигурации поковки подразделяют на две основные группы.
      К первой группе относятся поковки типа фланцев, колец, зубчатых колес
то есть осе симметричные в плане поковки (таблица 2). Их получают
продольной одноручьевой штамповкой на штамповочных молотах с
предварительной осадкой исходной заготовки рисунок 15 а.
      Ко второй группе относятся поковки типа шатунов, рычагов, валов, то
есть заготовок с вытянутой или изогнутой осью. Эти поковки штампуют
плашмя (поперечная штамповка). Такие поковки, имеющие значительную

                                                                         95