Пластическая деформация в локальном очаге. Килов А.С - 44 стр.

UptoLike

7.4 Порядок проведения работы
7.4.1 Для проведения лабораторной работы необходимы
следующие инструменты, оборудование, материалы:
- токарно-винторезный станок модели 1К62М;
- трехкулачковый патрон;
- резец резьбовой;
- вращающийся центр;
- плашка с держателем;
- резьбонакатный станок;
- прибор для измерения твердости;
- микрометр;
- стальные цилиндрические образцы диаметром 12 мм.
7.4.2 Установить заготовку в центрах станка, а резец в резцедержателе
суппорта.
7.4.3 Проточить заготовки под резьбу М12×1,75.
7.4.4 Измерить микрометром диаметры образцов в двух плоскостях
(взаимноперпендикулярных).
7.4.5 Произвести нарезание резьбы на образцах диаметром 11,6 мм с
помощью плашки и на токарном станке резцом, а также накатать резьбу на
образце диаметром 10,25 мм.
7.4.6 Сравнить процессы нарезания и накатывания резьбы, а также
полученные изделия по шероховатости поверхности резьбы и ее твердости.
7.5 Содержание отчета
Отчет должен содержать:
1) цель работы;
2) краткое описание процессов нарезания и накатывания резьбы;
3) схему установки для накатки резьбы;
4) расчеты экономии материала на 50 мм длины резьбы;
5) выводы по сравниваемым процессам.
7.6 Контрольные вопросы
7.6.1 Назначение резьбового соединения.
7.6.2 Способы получения резьбы.
7.6.3 Преимущества процесса нарезания резьбы.
7.6.4 Преимущества процесса накатки резьбы перед нарезанием.
7.6.5 Недостатки накатки резьбы.
      7.4 Порядок проведения работы

       7.4.1      Для проведения лабораторной работы необходимы
следующие инструменты, оборудование, материалы:
      - токарно-винторезный станок модели 1К62М;
      - трехкулачковый патрон;
      - резец резьбовой;
      - вращающийся центр;
      - плашка с держателем;
      - резьбонакатный станок;
      - прибор для измерения твердости;
      - микрометр;
      - стальные цилиндрические образцы диаметром 12 мм.
      7.4.2 Установить заготовку в центрах станка, а резец в резцедержателе
суппорта.
      7.4.3 Проточить заготовки под резьбу М12×1,75.
      7.4.4 Измерить микрометром диаметры образцов в двух плоскостях
(взаимноперпендикулярных).
      7.4.5 Произвести нарезание резьбы на образцах диаметром 11,6 мм с
помощью плашки и на токарном станке резцом, а также накатать резьбу на
образце диаметром 10,25 мм.
      7.4.6 Сравнить процессы нарезания и накатывания резьбы, а также
полученные изделия по шероховатости поверхности резьбы и ее твердости.

      7.5 Содержание отчета

      Отчет должен содержать:
      1) цель работы;
      2) краткое описание процессов нарезания и накатывания резьбы;
      3) схему установки для накатки резьбы;
      4) расчеты экономии материала на 50 мм длины резьбы;
      5) выводы по сравниваемым процессам.

      7.6 Контрольные вопросы

      7.6.1 Назначение резьбового соединения.
      7.6.2 Способы получения резьбы.
      7.6.3 Преимущества процесса нарезания резьбы.
      7.6.4 Преимущества процесса накатки резьбы перед нарезанием.
      7.6.5 Недостатки накатки резьбы.