Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 108 стр.

      Совмещенную штамповку применяют для получения деталей с малыми
допусками на эксцентричность и повышенными требованиями к плоскотности
изделия. Трудоемкость изготовления штампов совмещенного действия до двух
раза выше, чем штампов последовательного действия.
      Если не принимать во внимание ходы пресса, совершаемые в самом
начале штамповки (число которых не единицу меньше общего числа
переходов), то при последовательной штамповке независимо от числа
переходов за каждый рабочий ход пресса получают готовую деталь.

      3.2.2.4 Пластическая обработка с локализацией очага деформации

      Пластическое      деформирование        широко     применяют     для
формообразования поверхностей деталей и для упрочняющей поверхностной
обработки. Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии
методом накатки имеет свои преимущества, главными из которых являются
очень высокая производительность, низкая стоимость обработки и высокое
качество обработанных деталей. Отличительной особенностью операций
раскатки от операций штамповки является локальный характер приложения
деформирующего усилия, что позволяет существенно снизить удельное и
общее суммарное усилие деформирования.
      В мелкосерийном и серийном производстве применяют различные
способы пластического формоизменения металла, сущность которых
заключается в том, что деформирующий инструмент (пуансон, матрица, ролик,
накатник) контактирует с заготовкой лишь на небольшом (локальном) участке,
создания в нем очаг пластической деформации, который непрерывно
перемещается по заданной траектории. При этом существенно уменьшается
сила деформирования, реактивные силы трения, повышается стойкость
инструмента, упрощается его конструкция, что создает возможность
производства большой номенклатуры деталей при малых затратах средств на
изготовление оснастки.
      К числу способов ротационной обработки металла относят: ротационную
вытяжку, сферодвижную штамповку, торцовую и кольцевую раскатку полых
заготовок, накатку зубьев шестерен, накатку резьбы и шлицев и пр.
      При ротационной вытяжке заготовка вращается вместе с шаблоном или
оправкой, а давильник в виде ролика перемещается в направлении касательной
к шаблону. При сферодвижной штамповке заготовка не вращается, а
инструмент (пуансон или матрица) совершает качательное и поступательное
(вдоль оси детали) движение.

      3.2.2.4.1 Торцевая раскатка

     При торцовой раскатке вращается заготовка, а ролик, ось которого
расположена перпендикулярно оси заготовки, передает давление на ее торец.
Формоизменение заготовок при раскатке проводят на токарном станке или на

108