Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 109 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

109
высокопроизводительных автоматах. Типовые детали, полученные
ротационной обработкой, показаны на рисунке 64 /29/.
1 - 4, 17 - герметичные сферические, эллипсоидные и параболические днища;
5, 18, 20 - плоские и ступенчатые днища; 6 - 8, 11, 15 - горловины
цилиндрические, эксцентриковые и сливы трубопроводов; 9, 10, 14- диффузоры
и конфузоры; 12, 13 - детали с внутренним выворотом; 16 - детали с шаровой
пятой (шток гидроцилиндра); 19 - цапфы на роликах; 21 – «рубашка» на трубе;
22, 23 - деталь со вставной цапфой
Рисунок 64 – Детали, получаемые из труб способом торцовой раскатки
Точность размеров этих деталей соответствует 8 – 11 квалитету, а
шероховатость поверхности R
а
= от 5 до 0,63 мкм. Производительность
ротационной обработки ниже производительности штамповки на прессах (от 5
до 10 дет/мин), за исключением накатки резьбы и неглубоких шлицев на
специализированных автоматах.
Процесс обеспечивает высокую точность и низкую шероховатость
получаемого изделия, что в большинстве случаев позволяет исключить из
процесса дальнейшую механическую обработку.
Результатом использования процессов раскатки является снижение
расхода металла и трудоемкости изготовления деталей до 30 %. Невысокая
стоимость необходимой оснастки при большой ее стойкости обеспечивает
эффективное использование процессов, как в мелкосерийном, так и в
крупносерийном производстве. Получаемые раскаткой изделия весьма
разнообразны, например, баллоны и рессиверы для сжатых и сжиженных газов,
резервуары и крышки амортизаторов, детали пневмо- и гидроцилиндров, в том
числе полые штоки с шаровой пятой, экраны и переходники для
теплообменных аппаратов, стержни со специфической или конусной
оконцовкой, ступенчатые валы, трубчатые металлоконструкции, втулки и
многое другое (рисунок 64).
11
высокопроизводительных     автоматах.    Типовые       детали,   полученные
ротационной обработкой, показаны на рисунке 64 /29/.




                       11




 1 - 4, 17 - герметичные сферические, эллипсоидные и параболические днища;
        5, 18, 20 - плоские и ступенчатые днища; 6 - 8, 11, 15 - горловины
цилиндрические, эксцентриковые и сливы трубопроводов; 9, 10, 14- диффузоры
 и конфузоры; 12, 13 - детали с внутренним выворотом; 16 - детали с шаровой
пятой (шток гидроцилиндра); 19 - цапфы на роликах; 21 – «рубашка» на трубе;
                         22, 23 - деталь со вставной цапфой

    Рисунок 64 – Детали, получаемые из труб способом торцовой раскатки

      Точность размеров этих деталей соответствует 8 – 11 квалитету, а
шероховатость поверхности Rа = от 5 до 0,63 мкм. Производительность
ротационной обработки ниже производительности штамповки на прессах (от 5
до 10 дет/мин), за исключением накатки резьбы и неглубоких шлицев на
специализированных автоматах.
      Процесс обеспечивает высокую точность и низкую шероховатость
получаемого изделия, что в большинстве случаев позволяет исключить из
процесса дальнейшую механическую обработку.
      Результатом использования процессов раскатки является снижение
расхода металла и трудоемкости изготовления деталей до 30 %. Невысокая
стоимость необходимой оснастки при большой ее стойкости обеспечивает
эффективное использование процессов, как в мелкосерийном, так и в
крупносерийном производстве. Получаемые раскаткой изделия весьма
разнообразны, например, баллоны и рессиверы для сжатых и сжиженных газов,
резервуары и крышки амортизаторов, детали пневмо- и гидроцилиндров, в том
числе полые штоки с шаровой пятой, экраны и переходники для
теплообменных аппаратов, стержни со специфической или конусной
оконцовкой, ступенчатые валы, трубчатые металлоконструкции, втулки и
многое другое (рисунок 64).

                                                                         109

Страницы