ВУЗ:
Составители:
110
Материалом заготовок для деформирования является углеродистая,
среднеуглеродистая, инструментальная сталь, а также некоторые марки
легированной стали, цветные металлы и их сплавы, а заготовками для
выполнения процессов раскатки являются трубы или отходы трубного
производства, причем диапазон заготовок по диаметру D от 20 до 630 мм, а по
толщине стенки S от 0,8 до 34 мм. Отношение S/D допустимо от 0,02 до 0,1
длина L используемых заготовок без ограничения.
На рисунке 65 показана деталь - ролик ленточного транспортера,
полученная из трубной заготовки путем ее торцевой раскатки, то есть
выворотом торцевых участков вовнутрь.
Рисунок 65 - Ролик ленточного транспортера
Экономия материала и снижение трудоемкости при изготовлении данной
детали очевидны.
Одной из самых эффективных областей рассматриваемого процесса
является получение утолщений на торцах трубы (рисунок 66) и получение
деталей с наружными буртами /30/.
При трении в зоне обработки в месте контакта с инструментом заготовка
локально разогревается, что приводит к потере прочности материала. Причем
прочность теряется лишь там, где это необходимо, то есть в локальной зоне
обработки.Торцовую раскатку можно проводить на установках как без
внутренней оправки (рисунок 66), так и с ней (рисунок 67).
а - схема раскатки; б - форма буртов, полученных в результате
высадки и отбортовки.I - высадка; II - отбортовка.
1 - выталкиватель; 2 - шпиндель; 3 - подпятник; 4 - матрица;
5 - заготовка; 6 - деформирующий валок
Рисунок 66 - Раскатка наружного бурта
а)
б)
Материалом заготовок для деформирования является углеродистая,
среднеуглеродистая, инструментальная сталь, а также некоторые марки
легированной стали, цветные металлы и их сплавы, а заготовками для
выполнения процессов раскатки являются трубы или отходы трубного
производства, причем диапазон заготовок по диаметру D от 20 до 630 мм, а по
толщине стенки S от 0,8 до 34 мм. Отношение S/D допустимо от 0,02 до 0,1
длина L используемых заготовок без ограничения.
На рисунке 65 показана деталь - ролик ленточного транспортера,
полученная из трубной заготовки путем ее торцевой раскатки, то есть
выворотом торцевых участков вовнутрь.
Рисунок 65 - Ролик ленточного транспортера
Экономия материала и снижение трудоемкости при изготовлении данной
детали очевидны.
Одной из самых эффективных областей рассматриваемого процесса
является получение утолщений на торцах трубы (рисунок 66) и получение
деталей с наружными буртами /30/.
При трении в зоне обработки в месте контакта с инструментом заготовка
локально разогревается, что приводит к потере прочности материала. Причем
прочность теряется лишь там, где это необходимо, то есть в локальной зоне
обработки.Торцовую раскатку можно проводить на установках как без
внутренней оправки (рисунок 66), так и с ней (рисунок 67).
а)
б)
а - схема раскатки; б - форма буртов, полученных в результате
высадки и отбортовки.I - высадка; II - отбортовка.
1 - выталкиватель; 2 - шпиндель; 3 - подпятник; 4 - матрица;
5 - заготовка; 6 - деформирующий валок
Рисунок 66 - Раскатка наружного бурта
110
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 108
- 109
- 110
- 111
- 112
- …
- следующая ›
- последняя »
