Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 11 стр.

      Материалы, не способные к пластическим деформациям, называются
хрупкими. Такие материалы при значительной нагрузке или под действием
ударных нагрузок разрушаются внезапно.
      Основным материалом для листовой штамповки являются листы, лента и
полосы из различных марок стали.
   Оценка качества металла при исследовании его пластичности производится
визуально по состоянию поверхности. При этом проводят испытания ленты,
листов и полос толщиной до 4 мм на изгиб, испытания на перегиб, испытания
на расплющивание, на растяжение и на сжатие, причем, некоторые
технологические пробы, используемые для исследования металлов,
стандартизированы.
      Наибольшее распространение получили следующие виды механических
испытаний: на растяжение, на ударный изгиб и ударную вязкость, на
выносливость, на твердость, на жаропрочность и износостойкость /8/.
      При разработке технологического процесса листовой штамповки
необходимо учитывать способности к вытяжке. По способности к вытяжке
качественную конструкционную сталь подразделяют на три сорта: ВГ - для
весьма глубокой вытяжки, Г - для глубокой вытяжки, Н - для нормальной
вытяжки. Для деталей сложной конфигурации металлурги производят сталь
марки ОСВ - для особо сложной вытяжки
      Для того чтобы узнать, удовлетворяет ли деталь предъявляемым к ней
требованиям, производят специальные испытания (например, на истирание /7/).
Вид испытания и характер его проведения указывают в технических условиях
или на чертеже детали.
      Жесткие, прочные, стойкие к удару и нагреву детали изготавливают из
конструкционной углеродистой или легированной стали. По назначению стали
бывают конструкционные, инструментальные и специальные /6/.
      По качеству все стали подразделяют по содержанию серы и фосфора на
обыкновенные (до 0,05 % S и 0,04 % Р), качественные (не более 0,04 % S и
0,035 % Р), высококачественные (не более 0,025 % S и 0,025 % Р) и
особовысококачественные (не более 0,015 % S и 0,025 % Р).
      Конструкционная сталь обыкновенного качества выпускается трех групп
А, Б, В и обозначается от ст.0 до ст.6. Качественная углеродистая
конструкционная сталь обозначается сотыми долями процента углерода,
например, сталь 35.
      Легированная конструкционная сталь обозначается буквенно-цифровым
индексом, например, сталь марки 45ХН2А, где цифра 45- сотые доли процента
углерода, буквы - обозначение легирующих элементов Х - хром, Н - никель,
цифра 2-процентное содержание элемента в легированной стали, никеля 2%,
отсутствие цифры после буквы указывает, что количество легирующего
элемента (хрома) ~1%, обозначение других легирующих элементов Г -
марганец, С - кремний, В - вольфрам, Т - титан, Ю - алюминий, Д - медь, М -
молибден, Ф - ванадий, Б - ниобий, Р - бор, К – кобальт. Значение буквы А в
маркировке стали зависит от места ее написания. В начале шифра она
обозначает автоматную сталь, в середине шифра – количество азота в сплаве, в
                                                                          11