Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 13 стр.

UptoLike

Составители: 

13
фрикционные и антифрикционные свойства; высокая устойчивость против
атмосферных воздействий и агрессивных сред; хорошие диэлектрические,
звуко- и теплоизоляционные свойства; свето- и электромагнитнаяпрозрачность.
Детали из пластмасс отличаются высоким коэффициентом использования
материала (до 95%).
К числу недостатков пластмасс следует отнести: невысокую длительную
теплостойкость (до 300
о
С); относительно низкие значения модуля упругости и
ударной вязкости; старение, приводящее к изменению физико-механических
свойств изделий в процессе длительного хранения и эксплуатации.
В настоящее время ежегодно производится более 50 млн. тонн пластмасс,
а применение одной тонны изделий из пластмасс сберегает до пяти тонн стали
или до трех тонн цветных металлов, снижая при этом трудоемкость
производства до восьми раз /9/.
Пластмассы представляют собой многокомпонентные материалы. Они
состоят из связующего вещества, наполнителя, пластификатора, красителя,
смазывающего вещества, катализатора, ингибитора и других добавок.
Для изготовления пластмассовых заготовок используются в основном
термопласты. Доля термореактивных пластмасс в мировом производстве
пластмасс составляет примерно 25 %. Среди важнейших областей применения
пластмасс ведущее положение занимает строительная промышленность,
электротехническая, промышленность предметов широкого потребления,
общее машиностроение и производство упаковки.
Стеклопластики имеют высокий предел прочности, малую
гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков
зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования
стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол необходимы высокие
давления и повышенная температура. Стеклопластики на основе эпоксидных
смол затвердевают при повышенной и комнатной температуре.
Для производства крупногабаритных изделий из стеклопластиков
необходимы следующие исходные материалы:
- связующиеполиэфиры, эпоксидные и модифицированные
фенолформальдегидные смолы;
- мономерыстирол, метилметакрилат, а также ненасыщенные
полиакрилатные эфирысшивающие агенты;
- инициаторыперекиси и гидроперекиси в сочетании с
пластификаторами;
- активаторынафтенат кобальта, диметиламин для ускорения
химических реакций;
- наполнителистекломаты, стеклоткани, резаное стекловолокно;
- красители.
Основное отличие слоистых и волокнистых пластиков от металлов
заключается в том, что они состоят из слоев наполнителя (в виде бумаги, ткани
и пр.) и слоев скрепляющей их фенолформальдегидной смолы. Несмотря на то,
что прессование гетинакса происходит при удельном усилии до 160 МПа и
температуре до 160 ºC, структура его неоднородна, она пронизана
фрикционные и антифрикционные свойства; высокая устойчивость против
атмосферных воздействий и агрессивных сред; хорошие диэлектрические,
звуко- и теплоизоляционные свойства; свето- и электромагнитнаяпрозрачность.
Детали из пластмасс отличаются высоким коэффициентом использования
материала (до 95%).
      К числу недостатков пластмасс следует отнести: невысокую длительную
теплостойкость (до 300 оС); относительно низкие значения модуля упругости и
ударной вязкости; старение, приводящее к изменению физико-механических
свойств изделий в процессе длительного хранения и эксплуатации.
      В настоящее время ежегодно производится более 50 млн. тонн пластмасс,
а применение одной тонны изделий из пластмасс сберегает до пяти тонн стали
или до трех тонн цветных металлов, снижая при этом трудоемкость
производства до восьми раз /9/.
     Пластмассы представляют собой многокомпонентные материалы. Они
состоят из связующего вещества, наполнителя, пластификатора, красителя,
смазывающего вещества, катализатора, ингибитора и других добавок.
      Для изготовления пластмассовых заготовок используются в основном
термопласты. Доля термореактивных пластмасс в мировом производстве
пластмасс составляет примерно 25 %. Среди важнейших областей применения
пластмасс ведущее положение занимает строительная промышленность,
электротехническая, промышленность предметов широкого потребления,
общее машиностроение и производство упаковки.
     Стеклопластики     имеют     высокий     предел    прочности,     малую
гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков
зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования
стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол необходимы высокие
давления и повышенная температура. Стеклопластики на основе эпоксидных
смол затвердевают при повышенной и комнатной температуре.
      Для производства крупногабаритных изделий из стеклопластиков
необходимы следующие исходные материалы:
      - связующие — полиэфиры, эпоксидные и модифицированные
       фенолформальдегидные смолы;
      - мономеры — стирол, метилметакрилат, а также ненасыщенные
      полиакрилатные эфиры—сшивающие агенты;
      - инициаторы — перекиси и гидроперекиси в сочетании с
       пластификаторами;
      - активаторы — нафтенат кобальта, диметиламин для ускорения
       химических реакций;
      - наполнители— стекломаты, стеклоткани, резаное стекловолокно;
      - красители.
      Основное отличие слоистых и волокнистых пластиков от металлов
заключается в том, что они состоят из слоев наполнителя (в виде бумаги, ткани
и пр.) и слоев скрепляющей их фенолформальдегидной смолы. Несмотря на то,
что прессование гетинакса происходит при удельном усилии до 160 МПа и
температуре до 160 ºC, структура его неоднородна, она пронизана
                                                                           13