Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 14 стр.

микротрещинами, которые при воздействии усилий на заготовку становятся
очагами концентрации напряжений в зоне деформации. Для деталей,
изготовляемых из слоистых материалов, эта концентрация напряжений опасна в
связи с возможным появлением трещин в процессе штамповки.. Поэтому
слоистые и волокнистые пластики, особенно гетинаксы, штампуют при
соблюдении ряда условий, к числу которых относятся: малая скорость
деформирования (при числе ходов пресса не более 50 в минуту);
предварительное сжатие заготовки в штампе между матрицей и съемником.

     1.6 Производство листового материала

      Листы из стали подразделяют на две основные группы. К первой
относятся толстые листы, толщина которых превышает 4 мм, ко второй —
тонкие листы с толщиной меньше 4 мм, при ширине от 600 мм и выше /8/.
      Толстолистовая сталь подразделяется на резервуарную, мостовую,
котельную, судостроительную, броневую и др. К группе толстых листов
относится также универсальная или широкополосная сталь, прокатываемая на
станах, имеющих вертикальные валки. В данном случае боковые кромки листа
получаются прямыми в процессе прокатки. Толстые листы могут быть
рифлеными, двух- и трехслойными и др.
        В зависимости от марки стали тонкий лист можно подразделить на
следующие категории: декапированная (отожженная и протравленная),
кровельная сталь — черная или покрытая цинком, жесть для консервной
промышленности, электротехническая и пр.
        По способу изготовления тонколистовая сталь подразделяется на
горяче- и холоднокатаную.

     1.6.1 Производство толстых и тонких листов

       Прокатные      цехи   металлургических     заводов    изготавливают
толстолистовую сталь толщиной от 4 до 160 мм и шириной от 600 до 5000 мм.
Длина таких листов обычно принимается от 2 до 12 м, но при сматывании в
рулон может достигать и больших значений.
      Исходным материалом при прокатке толстых листов являются слябы.
Масса и размеры слябов определяются размерами требуемых листов. Однако,
при изготовлении листов толщиной более 50 мм и массой более 8000 кг в
качестве исходного продукта берут тяжелые листовые слитки. Прокатку листов
меньших размеров из слитков можно встретить лишь на старых заводах.
       Для производства тонкого листа на непрерывных станах используют
слябы толщиной до 250 мм и шириной до 1800 мм.
   Листопрокатные станы имеют высокую производительность (более 250 тонн
в час) благодаря высоким скоростям прокатки. При этом обеспечивается
полная механизация и автоматизация всего технологического процесса.
      Схема расположения оборудования непрерывного листопрокатного стана
показана на рисунке 1 /17/.
14