ВУЗ:
Составители:
16
1.7 Технологичность конструкции штампованных деталей
При проектировании деталей, получаемых листовой штамповкой,
необходимо учитывать технологичность конструкции детали и обеспечивать
рациональный раскрой материала.
Под технологичностью деталей, получаемых листовой штамповкой,
следует понимать такое сочетание основных элементов ее конструкции,
которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление детали
при соблюдении технических и эксплутационных требований к ней. Поэтому
техническая документация конструкции детали и ее изготовления должна
учитывать не только требования, связанные с назначением и условиями
эксплуатации изделия, но и требования технологичности (возможности
штамповки). Под возможностью штамповки понимают способность листового
материала подвергаться различным формоизменяющим операциям без
разрушения целостности или ухудшения его эксплутационных свойств.
О возможности обрабатывать материал штамповкой можно судить по
результатам испытаний механических свойств. Такими свойствами являются
предел прочности σ
u
, предел текучести σ
y
, относительное удлинение δ и
равномерное удлинение до появления шейки δ
равн
.
Чем меньше σ
y
,σ
u
и их отношение σ
y
/σ
u
, тем больше δ и δ
равн
и тем выше
технологические свойства и возможность штамповки материала. Однако только
эти параметры не достаточно полно характеризуют возможности штамповки
материалов и их уточняют путем комплекса технологических испытаний,
моделирующих конкретные операции штамповки.
К технологическим испытаниям относят следующие испытания: на срез
(проводят в специальном вырубном штампе); на знакопеременный изгиб
(проводят путем многократного изгибания и разгибания образца испытуемого
материала в тисках специального устройства); на способность металла к
вытяжке (определяют на приборе Эриксена по глубине выдавливания лунки
сферическим пуансоном до появления трещин). Материал, толщиной 1 мм, у
которого число Эриксена не меньше 11,5 мм, считается технологически
пригодным для вытяжки. По способности к вытяжке качественную
конструкционную сталь подразделяют на разные сорта. Для деталей сложной
конфигурации металлурги производят сталь марки ОСВ - для особо сложной
вытяжки. Для весьма глубокой вытяжки – ВГ, для глубокой вытяжки – Г, для
нормальной вытяжки - Н. Технологичность также проверяют минимальным
радиусом изгиба, при этом необходимо отсутствие следов разрушения.
Хорошей возможностью штамповки обладает материал, у которого:
- во-первых, получается чистая поверхность среза, ровный срез без
трещин и заусенцев;
- во-вторых, обеспечивается минимальный радиус изгиба, R меньше
приведенной толщины
R=KS,
где S - толщина листового материала, мм;
1.7 Технологичность конструкции штампованных деталей При проектировании деталей, получаемых листовой штамповкой, необходимо учитывать технологичность конструкции детали и обеспечивать рациональный раскрой материала. Под технологичностью деталей, получаемых листовой штамповкой, следует понимать такое сочетание основных элементов ее конструкции, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление детали при соблюдении технических и эксплутационных требований к ней. Поэтому техническая документация конструкции детали и ее изготовления должна учитывать не только требования, связанные с назначением и условиями эксплуатации изделия, но и требования технологичности (возможности штамповки). Под возможностью штамповки понимают способность листового материала подвергаться различным формоизменяющим операциям без разрушения целостности или ухудшения его эксплутационных свойств. О возможности обрабатывать материал штамповкой можно судить по результатам испытаний механических свойств. Такими свойствами являются предел прочности σu, предел текучести σy, относительное удлинение δ и равномерное удлинение до появления шейки δравн. Чем меньше σy,σu и их отношение σy/σu, тем больше δ и δравн и тем выше технологические свойства и возможность штамповки материала. Однако только эти параметры не достаточно полно характеризуют возможности штамповки материалов и их уточняют путем комплекса технологических испытаний, моделирующих конкретные операции штамповки. К технологическим испытаниям относят следующие испытания: на срез (проводят в специальном вырубном штампе); на знакопеременный изгиб (проводят путем многократного изгибания и разгибания образца испытуемого материала в тисках специального устройства); на способность металла к вытяжке (определяют на приборе Эриксена по глубине выдавливания лунки сферическим пуансоном до появления трещин). Материал, толщиной 1 мм, у которого число Эриксена не меньше 11,5 мм, считается технологически пригодным для вытяжки. По способности к вытяжке качественную конструкционную сталь подразделяют на разные сорта. Для деталей сложной конфигурации металлурги производят сталь марки ОСВ - для особо сложной вытяжки. Для весьма глубокой вытяжки – ВГ, для глубокой вытяжки – Г, для нормальной вытяжки - Н. Технологичность также проверяют минимальным радиусом изгиба, при этом необходимо отсутствие следов разрушения. Хорошей возможностью штамповки обладает материал, у которого: - во-первых, получается чистая поверхность среза, ровный срез без трещин и заусенцев; - во-вторых, обеспечивается минимальный радиус изгиба, R меньше приведенной толщины R=KS, где S - толщина листового материала, мм; 16
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »