Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 17 стр.

UptoLike

Составители: 

17
K - коэффициент, изменяемый от 0,15 до 0,5;
- в третьих, наблюдается наименьшее коробление детали.
Следует иметь в виду, что на возможность штамповки металлов в
значительной степени влияет структура и величина зерен металла или сплава,
степень предварительного упрочнения и термообработка. Первый признак
особенно важен для листовой штамповки, так как такой обработкой получают
детали, характеризуемые высокой точностью. Часто такие заготовки не
требуют дальнейшей механической обработки (в отличие от заготовок,
получаемых другими способами).
Разработка рациональной конструкции детали должна обеспечивать ее
технологичность и экономичность. Данные характеристики зависят от многих
факторов, в том числе, от материала и формы и детали, ее точности и качества
поверхности, типа производства и др. При разработке процесса особое
внимание следует уделять вопросам экономии материала, так как стоимость
материала детали при штамповке составляет от 60 до 80 % ее общей стоимости.
Построение технологических процессов изготовления деталей в
значительной мере зависит от назначения детали, марки и толщины материала,
из которого она изготавливается, а также вида операций, с помощью которых
предусматривается изготовление детали.
Для установления методов получения и последовательности операций
необходимо произвести анализ конструктивных особенностей детали и
заложенной в конструкцию детали точности.
Разработка технологического процесса листовой штамповки состоит из
следующих этапов:
а) установление необходимых операций для получения заданной детали;
б) определение размеров заготовки;
в) выбор исходного материала, составление карты раскроя;
г) при горячей штамповке выбор метода и оборудования для нагрева.;
д) определение коэффициента использования металла;
е) технологические расчеты на всех операциях;
ж) конструирование штампа;
з) составление технологической карты;
и) выбор оборудования (пресса) в зависимости от конструкции штампа и
усилий на операциях.
К плоским деталям, получаемым листовой штамповкой предъявляются
следующие основные технологические требования. Форма вырубаемых
плоских деталей и получаемых отверстий в них должна быть по возможности
простой. Ее строят правильными геометрическими элементами без узких и
длинных прорезей и выступов. Ширина выступов и впадин должна быть
больше толщины материала. На рисунке 2 а показаны эти соотношения, а > S
(S- толщина материала). В противном случае детали могут быть изготовлены
только обработкой резанием /10/.
          K - коэффициент, изменяемый от 0,15 до 0,5;
      - в третьих, наблюдается наименьшее коробление детали.
      Следует иметь в виду, что на возможность штамповки металлов в
значительной степени влияет структура и величина зерен металла или сплава,
степень предварительного упрочнения и термообработка. Первый признак
особенно важен для листовой штамповки, так как такой обработкой получают
детали, характеризуемые высокой точностью. Часто такие заготовки не
требуют дальнейшей механической обработки (в отличие от заготовок,
получаемых другими способами).
      Разработка рациональной конструкции детали должна обеспечивать ее
технологичность и экономичность. Данные характеристики зависят от многих
факторов, в том числе, от материала и формы и детали, ее точности и качества
поверхности, типа производства и др. При разработке процесса особое
внимание следует уделять вопросам экономии материала, так как стоимость
материала детали при штамповке составляет от 60 до 80 % ее общей стоимости.
      Построение технологических процессов изготовления деталей в
значительной мере зависит от назначения детали, марки и толщины материала,
из которого она изготавливается, а также вида операций, с помощью которых
предусматривается изготовление детали.
      Для установления методов получения и последовательности операций
необходимо произвести анализ конструктивных особенностей детали и
заложенной в конструкцию детали точности.
      Разработка технологического процесса листовой штамповки состоит из
следующих этапов:
      а) установление необходимых операций для получения заданной детали;
      б) определение размеров заготовки;
      в) выбор исходного материала, составление карты раскроя;
      г) при горячей штамповке выбор метода и оборудования для нагрева.;
      д) определение коэффициента использования металла;
      е) технологические расчеты на всех операциях;
      ж) конструирование штампа;
      з) составление технологической карты;
      и) выбор оборудования (пресса) в зависимости от конструкции штампа и
усилий на операциях.
     К плоским деталям, получаемым листовой штамповкой предъявляются
следующие основные технологические требования. Форма вырубаемых
плоских деталей и получаемых отверстий в них должна быть по возможности
простой. Ее строят правильными геометрическими элементами без узких и
длинных прорезей и выступов. Ширина выступов и впадин должна быть
больше толщины материала. На рисунке 2 а показаны эти соотношения, а > S
(S- толщина материала). В противном случае детали могут быть изготовлены
только обработкой резанием /10/.




                                                                          17