Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 146 стр.

     Преимуществом       разъемных     соединений   является   возможность
обеспечения выполнения не только монтажных, но и демонтажных работ без
разрушения целостности деталей и узлов при ремонте машин и аппаратов.
     .Практически все болты имеют галтели, сглаживающие переход от
стержня к головке болта. Но галтели не позволяют получить плотное, без зазора
соединение между деталью и болтом. Поэтому на практике во многих
крепежных отверстиях часто снимают фаску для исключения влияния галтели
(рисунок 95 а).
     Для некоторых сборочных узлов существует дополнительное условие, а
именно - на поверхности детали не должно быть головки болта,
обеспечивающего винтовое соединение. Такое крепление выполняют для
режущих элементов почвообрабатывающей техники. Крепление таких узлов
осуществляют болтами с потайной головкой.
     Для обеспечения выполнения указанной функции в соединяемых деталях
крепежное отверстие выполняют с фаской и граненым (квадратным, реже
шестигранным), причем фаска, как правило, имеют вид усеченного конуса.
Такие крепежные отверстия представляют собой сложную конструкцию
(рисунок 95 б). Получение таких отверстий сопряжено с определенными
трудностями, а процесс их получения сложный и весьма трудоемкий.




                  а                                      б
                          а - круглое; б – граненное

                Рисунок 95 - Вид сечения отверстия с фаской

     Слабым местом винтового соединения является его самопроизвольное
раскручивание в процессе работы узла. Для устранения раскручивания
применяют различные приемы. Наиболее надежным средством от
раскручивания является выполнение крепежного отверстия и крепежного болта
гранеными. Это усложняет подготовку к сборке, но в то же время исключает
поворот болта и раскручивание соединения.
     Отличительной особенностью всех крепежных отверстий являются
относительно большие допуски на размеры отверстий и, в то же время, малые
допуски на смещение осей отверстия и фаски. К тому же дополнительное
требование – высокая точность межосевых размеров и размеров привязки.
     Получение крепежных отверстий с фаской в технологическом плане
выливается в процесс, требующий, по меньшей мере, два перехода (сверление
отверстия и снятие фаски). Для выполнения каждого перехода требуется ручная
транспортировка заготовок на позиции обработки и установка заготовки на
этих позициях. Указанные операции, как и операции обработки резанием,
146