Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 148 стр.

UptoLike

Составители: 

148
Для операции пробивки - это хрупкость, а для операции формования
фаски - пластичность. Как известно, для выявления общих закономерностей
деформирования, в практике моделирования процессов ОМД целесообразно
изготавливать модель из материала натуры, однако это не всегда возможно. Для
моделирования операций ОМД используют свинец, алюминий или сплавы на
основе этих металлов и пластилин /45/. Данные материалы обладают высокой
пластичностью, что обеспечивает определенные преимущества в постановке
экспериментов, при их использовании в качестве моделирующего материала.
Недостатком этих материалов является низкая точность моделирования,
особенно в зоне разрушения, так как их пластические свойства отличаются от
пластических свойств моделируемых материалов при сдвиговой деформации.
Кроме того, недостатком использования пластилина является его сравнительно
низкие механические свойства, высокая чувствительность к температурным
колебаниям и его склонность прилипать (адгезия) к деформирующему
инструменту. С целью повышения точности моделирования путем обеспечения
заданной (требуемой) вязкости, в пластилин вводят дисперсный наполнитель,
например, мел, тальк, зубной порошок, порошок глины, что позволяет снизить
пластичность и повысить хрупкость материала. Массовое отношение
наполнителя к пластилину может доходить до единицы. Для исследования
сдвиговой и пластической деформации в качестве материала использовали
пластилин, а в качестве наполнителямел* при его количестве от 20 до 40
весовых процентов /46/. Предложенный материал представляет собой
механическую смесь компонентов (пластилина и дисперсионного наполнителя -
мела). Он нетоксичен, легко поддается обработке, имеется везде в достаточном
количестве. Разработанный материал, имеет свойства сталей и сплавов не
только до зоны разрушения, но и в зоне разрушения и позволяет наглядно
моделировать разделительные и формоизменяющие операции (рисунок 96).
При пробивке отверстия материал в верхней части как бы втянут
вовнутрь пробитого отверстия в месте внедрения пуансона. Такой характер
деформирования материала на его поверхности положительно сказывается на
процессе формования фаски, так как он уменьшает объем перемещаемого
материала и соответственно уменьшает усилие формовки фаски.
Наполнитель мел уменьшает и практически исключает прилипание
материала к поверхности инструмента, позволяет моделировать распределение
напряжений и деформаций по объему деформируемого тела.
Характер течения металла при формовании фаски исследовали как на
однородном материале, так и на слоистых моделях, причем такой характер
исследования дает более наглядную картину перемещения слоев металла в
объеме. Проведенные исследования показали возможность получения
отверстия с фаской на одной позиции за один ход ползуна пресса, это
обеспечивается за счет перемещения вытесняемого металла частью пуансона,
образующего фаску к расширенному основанию пробитого отверстия.
_________________________
*А.с. СССР 1552058
      Для операции пробивки - это хрупкость, а для операции формования
фаски - пластичность. Как известно, для выявления общих закономерностей
деформирования, в практике моделирования процессов ОМД целесообразно
изготавливать модель из материала натуры, однако это не всегда возможно. Для
моделирования операций ОМД используют свинец, алюминий или сплавы на
основе этих металлов и пластилин /45/. Данные материалы обладают высокой
пластичностью, что обеспечивает определенные преимущества в постановке
экспериментов, при их использовании в качестве моделирующего материала.
      Недостатком этих материалов является низкая точность моделирования,
особенно в зоне разрушения, так как их пластические свойства отличаются от
пластических свойств моделируемых материалов при сдвиговой деформации.
Кроме того, недостатком использования пластилина является его сравнительно
низкие механические свойства, высокая чувствительность к температурным
колебаниям и его склонность прилипать (адгезия) к деформирующему
инструменту. С целью повышения точности моделирования путем обеспечения
заданной (требуемой) вязкости, в пластилин вводят дисперсный наполнитель,
например, мел, тальк, зубной порошок, порошок глины, что позволяет снизить
пластичность и повысить хрупкость материала. Массовое отношение
наполнителя к пластилину может доходить до единицы. Для исследования
сдвиговой и пластической деформации в качестве материала использовали
пластилин, а в качестве наполнителя – мел* при его количестве от 20 до 40
весовых процентов /46/. Предложенный материал представляет собой
механическую смесь компонентов (пластилина и дисперсионного наполнителя -
мела). Он нетоксичен, легко поддается обработке, имеется везде в достаточном
количестве. Разработанный материал, имеет свойства сталей и сплавов не
только до зоны разрушения, но и в зоне разрушения и позволяет наглядно
моделировать разделительные и формоизменяющие операции (рисунок 96).
      При пробивке отверстия материал в верхней части как бы втянут
вовнутрь пробитого отверстия в месте внедрения пуансона. Такой характер
деформирования материала на его поверхности положительно сказывается на
процессе формования фаски, так как он уменьшает объем перемещаемого
материала и соответственно уменьшает усилие формовки фаски.
      Наполнитель мел уменьшает и практически исключает прилипание
материала к поверхности инструмента, позволяет моделировать распределение
напряжений и деформаций по объему деформируемого тела.
      Характер течения металла при формовании фаски исследовали как на
однородном материале, так и на слоистых моделях, причем такой характер
исследования дает более наглядную картину перемещения слоев металла в
объеме. Проведенные исследования показали возможность получения
отверстия с фаской на одной позиции за один ход ползуна пресса, это
обеспечивается за счет перемещения вытесняемого металла частью пуансона,
образующего фаску к расширенному основанию пробитого отверстия.

_________________________
     *А.с. СССР № 1552058
148